A través de la artículo anterior sobre tipos de mandriles magnéticos, hemos aprendido los principios de funcionamiento y las características de los diferentes mandriles magnéticos. Pero, ¿sabes de qué estructuras y materiales están hechos estos mandriles magnéticos? Ven y sígueme mientras los disecciono y analizo.
Composición estructural del mandril magnético.
Es tan importante para nosotros tener una comprensión clara de la construcción del mandril magnético como el tipo de mandril. Cuando se mira en un plato magnético, nosotros sólo puede ver su superficie, y la verdadera potencia procede del interior. La estructura interna determina la fuerza de sujeción, la durabilidad, la precisión y la facilidad de uso del plato magnético. Ahora que se ha decidido a comprar un plato magnético, debe conocer su estructura interna, ya que de lo contrario podría adquirir un modelo con un rendimiento deficiente o que no cumpla las expectativas.
Palanca (sistema de control):
La palanca o sistema de control es la interfaz física a través de la cual el usuario activa y desactiva el plato. El plato de imanes permanentes dispone de una palanca manual sencilla. Girando la palanca se pueden alinear o escalonar los imanes permanentes internos, y cambiando su disposición se puede bloquear o liberar la pieza de trabajo.
El mandril electromagnético no tiene esta pequeña cola (palanca), sino que se sustituye por una unidad de control eléctrico. El imán se controla mediante un sistema eléctrico externo y puede integrarse con sistemas CNC para un ajuste preciso de la potencia. Pero esto también conlleva el problema antes mencionado de que “la fuerza de retención desaparecerá cuando se corte la alimentación”.
Para evitar el riesgo de cortes de corriente, nació el mandril magnético permanente eléctrico. Su sistema de control solo necesita generar corriente de impulsos para magnetizar o desmagnetizar la ventosa al cambiar de estado, lo que garantiza la seguridad de la pieza aunque se corte la corriente.
Panel:
La placa superior es la superficie de trabajo donde se coloca la pieza para todas las operaciones de procesamiento. Parece una placa de acero macizo, pero en realidad es una rejilla cuidadosamente diseñada de canales de polos magnéticos hechos de conductores magnéticos que guían la energía magnética para asegurar la pieza de trabajo. La configuración de los polos magnéticos (número y anchura) varía en función de la finalidad del plato. Si desea sujetar piezas pequeñas y finas, necesita un plato de polos finos. Si se enfrenta a bloques metálicos grandes y pesados, el plato de polos magnéticos estándar puede proporcionar una penetración magnética más profunda y estable. (Puede obtener más información sobre el diseño de los polos magnéticos del mandril en otro blog). Cabe señalar que el material del panel del mandril electromagnético debe estar compuesto de aislantes y conductores magnéticos, y su método de disposición es coherente con el método de disposición de imanes permanentes internos.
Núcleo magnético:
Como verdadera fuente de energía de los platos magnéticos, los núcleos magnéticos varían de un plato a otro.
Los mandriles de imanes permanentes se basan en imanes permanentes de alta calidad (imanes de neodimio o cobalto) dispuestos cuidadosamente en polaridades alternas para producir un campo magnético continuo. El material del imán permanente determina la fuerza y la vida útil.
Los mandriles electromagnéticos utilizan bobinas de cobre enrolladas alrededor de un núcleo de acero: cuando la corriente fluye a través de ellas, se crea un fuerte campo magnético.
Los mandriles electromagnéticos combinan imanes permanentes con un sistema activado eléctricamente, con los imanes dispuestos en un patrón específico (paralelo, concéntrico o radial) bajo el panel. Una vez que se establece un campo magnético con la adición de un impulso electromagnético, no se requiere electricidad adicional para mantenerlo.
Carcasa protectora:
La carcasa metálica exterior, situada en la parte inferior, se utiliza para proteger todos estos componentes internos (núcleo magnético, placa frontal y mecanismo de conmutación) del refrigerante, las virutas metálicas y los daños físicos. La carcasa suele ser de acero o aluminio y su forma depende de la forma del mandril magnético.
En el caso de los mandriles electromagnéticos, pueden integrarse ranuras de ventilación o sistemas de refrigeración en la carcasa para disipar el calor. Durante el proceso de producción, también añadiremos a la carcasa una capa de revestimiento protector, como níquel o resina epoxi, en función del entorno del taller del cliente.
Componentes funcionales adicionales:
Para adaptarse a necesidades de mecanizado específicas, algunos platos también incluyen ranuras en T u otras opciones de sujeción mecánica en la placa frontal, lo que proporciona una mayor flexibilidad en el proceso de mecanizado. Para hacer frente a situaciones en las que se requiere un mecanizado especial de ángulos de bisel, también puede añadirse una mesa sinusoidal a la carcasa inferior del plato.
Un mandril magnético es más que un simple bloque metálico tridimensional. Cada detalle de su estructura interna determina su rendimiento y uso.
¿Qué materiales se utilizan en la construcción de mandriles magnéticos?
Si realmente desea elegir un plato magnético fiable, debe fijarse no sólo en la construcción del plato, sino también en los materiales utilizados para sus componentes estructurales. Porque su material afecta directamente a la durabilidad, la capacidad de sujeción y el rendimiento en condiciones de procesamiento.
Empecemos por la placa de superficie, la zona de trabajo donde se coloca el material. La mayoría de los fabricantes utilizan acero o aleaciones de acero de alta calidad, elegidos por su dureza, resistencia al desgaste y capacidad para transmitir eficazmente las fuerzas magnéticas. Algunos platos utilizan placas de acero para herramientas endurecido para soportar los impactos repetidos de las piezas de trabajo pesadas, mientras que otros utilizan niquelado o una superficie resistente a la corrosión para evitar la oxidación en entornos con alto contenido de refrigerante. Si se dedica al mecanizado de precisión, los platos de acero con rectificado fino garantizan una superficie perfectamente plana, evitando así la deformación de la pieza.
Debajo de la superficie, el núcleo magnético es el componente que crea la fuerza de sujeción real. La selección del material varía en función del tipo de plato. Los platos magnéticos permanentes se basan en imanes de neodimio (NdFeB) o cerámicos (ferrita) unidos a un núcleo magnético. acero a una distancia de poste específica. El neodimio proporciona la mayor fuerza de sujeción, la cerámica ofrece mayor resistencia al calor y desmagnetización. Los mandriles electromagnéticos, por su parte, utilizan una bobina de alambre de cobre enrollada alrededor de un núcleo de acero laminado para crear un campo magnético cuando se alimentan.
En la parte inferior del plato, la carcasa y el bastidor deben proporcionar protección a la integridad estructural. Nuestros talleres de producción suelen utilizar hierro fundido o acero endurecido para garantizar la rigidez del plato durante el mecanizado a alta presión. El hierro fundido absorbe bien las vibraciones, reduciendo las vibraciones durante el corte, mientras que el acero ofrece una excelente resistencia a los impactos.Si el plato de un cliente tiene que estar expuesto a alta humedad o a refrigerantes corrosivos, también ofrecemos carcasas niqueladas, niqueladas o con recubrimiento epoxi para evitar la corrosión y prolongar la vida útil.
Cada material de un plato magnético tiene una función específica y trabajan juntos para proporcionar el mejor equilibrio entre resistencia, durabilidad y eficacia. Si busca un plato magnético duradero, preste atención a la elección de estos materiales, ya que tienen un gran impacto en el rendimiento real.
Una construcción adecuada del plato magnético garantiza una mayor precisión de mecanizado, una mayor vida útil de la herramienta y un funcionamiento más seguro. No deje que un plato mal seleccionado ralentice su producción o provoque tiempos de inactividad innecesarios. Si aún no está seguro de su decisión, póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente. Le ayudaremos a encontrar el mandril adecuado a sus necesidades desde una perspectiva profesional.
Preguntas frecuentes
¿Qué factores afectan a la fuerza de sujeción de los platos magnéticos?
El contacto con la superficie, el tipo de material de la pieza y el entorno de trabajo son importantes para conseguir la máxima fuerza de sujeción de un plato magnético. Las piezas limpias y planas garantizan el máximo contacto y agarre. El acero con alto contenido en carbono puede lograr una mejor adsorción en los platos magnéticos que el acero con bajo contenido en carbono. La temperatura normal y un entorno sin interferencias electromagnéticas son los favoritos de los platos magnéticos.
¿Por qué mi mandril magnético pierde fuerza con el tiempo?
La acumulación de suciedad, el desgaste de la superficie o la desmagnetización pueden debilitar el rendimiento del mandril. La limpieza periódica y el reafilado de la superficie pueden restaurar el rendimiento de adsorción hasta cierto punto. Los mandriles magnéticos pueden perder la atracción magnética debido a problemas de cableado. Si la fuerza de sujeción se debilita repentinamente, compruebe si hay desgaste mecánico o fallos eléctricos.
