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Produttore di magneti per casseforme prefabbricate personalizzate

I magneti per casseforme sono noti anche come magneti per calcestruzzo prefabbricato. Rappresentano una soluzione economica per fissare le casseforme agli elementi in calcestruzzo con precisione e affidabilità. Osencmag è orgogliosa di fornire magneti per casseforme di alta qualità e personalizzati, che soddisfano le esigenze uniche dell'industria della prefabbricazione del calcestruzzo.

Fornitore di magneti per tapparelle prefabbricate OEM

Tipi di magneti per tapparelle

Sono disponibili magneti per casseforme di vari tipi (ad aspirazione laterale, ad aspirazione piatta, ad angolo retto, per casseforme prefabbricate Magfly) per applicazioni specifiche, per garantire prestazioni e affidabilità ottimali per i vostri progetti di prefabbricazione in calcestruzzo.

Trattamento della superficie

I magneti per tapparelle possono essere personalizzati con vari trattamenti superficiali, come rivestimenti protettivi quali zincatura, nichelatura, fosfatazione o epossidica per migliorare la durata e la resistenza alla corrosione.

Personalizzazione del rally

Personalizzate la tensione del magnete per casseforme prefabbricate in base a requisiti specifici per garantire le migliori prestazioni del vostro progetto di prefabbricazione in calcestruzzo e assicurare la sicurezza e la stabilità delle casseforme prefabbricate.

magnete prefabbricato personalizzato per casseforme

Temperatura nominale del materiale del magnete permanente

Le specifiche del grado del magnete al neodimio nel gruppo di magneti per casseforme possono essere selezionate in base all'ambiente di applicazione effettivo e ai requisiti per migliorare l'applicabilità della resistenza alla temperatura del magnete per casseforme prefabbricate.

Personalizzazione delle dimensioni

I nostri magneti per tapparelle possono essere personalizzati in base ai requisiti di dimensione del modello specifici del cliente, per adattarsi perfettamente alle esigenze del progetto.

Integrazione funzionale

Possiamo integrare fori filettati o schemi a gradini nel cassonetto per tapparelle prefabbricato per facilitare il collegamento e la regolazione, migliorando così la flessibilità e l'usabilità delle impostazioni delle sagome.

Dal principale fornitore di magneti per tapparelle prefabbricate della Cina

Osencmag è un potente fornitore di tecnologia magnetica per casseforme prefabbricate in calcestruzzo in Cina. Da oltre vent'anni, forniamo casseforme completamente personalizzabili. produzione di magneti a oltre 30 aziende in tutto il mondo. Tutti i prodotti sono realizzati con i migliori materiali e le tecniche di produzione più precise per durare nel tempo. Offriamo una gamma completa di soluzioni per la formatura di magneti per casseforme prefabbricate, in una varietà di dimensioni e resistenze.

Chi siamo

Magneti per tapparelle di alta qualità da una fabbrica leader nel settore

David Servizio Clienti

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Scheda tecnica del magnete per tapparella convenzionale

Disegno di magneti per tapparelle prefabbricate

ModelloDimensioni (mm)Materiale di copertura

Peso netto

(kg)

Attraente forece

(kg)

LWHL1L2L3H1H2H3S
OSENC600210604092.571.5407465–M12S3041.9600
OSENC80021062548585–8879–M12Q2352.8800
OSENC90021062548585–8879–M12Q2353.0900
OSENC1000A200984099.567.550756510M12S3042.81000
OSENC1000B24068549090–8879–M12Q2353.21000
OSENC1800A26012060112112–9485–M16S3045.71800
OSENC1800B26012060112112–9485–M16Q2356.31800
OSENC2100A32012060136136–9485–M16S3047.32100
OSENC2100B32012060136136–9485–M16Q2357.42100
OSENC2400A32012060136136–9485–M16S3047.52400
OSENC2400B32012060136136–9485–M16Q2357.62400
OSENC300032016060136136–9485–M16Q23510.63000

Perché scegliere noi come fornitore di magneti per tapparelle?

Scegliendo Osencmag come produttore di magneti per tapparelle, beneficiate del nostro impegno per la qualità, l'innovazione e la soddisfazione del cliente.

Strong Magnetic Force

Our magnets are made of high-quality neodymium material, which provides excellent holding force. Prevent any unwanted movement or misalignment of precast Shuttering magnets. The standard 2100kg tensile force Shuttering magnet can reach more than 2200kg.

Produzione di precisione

High-precision manufacturing allows the shuttering magnet assembly to have a smaller gap to prevent foreign matter (concrete) from entering the interior of the shuttering magnet, improving its stability. When concrete penetrates, the magnet becomes unstable and unsafe.

Convenient Operation

Ease of use is a key aspect of our shuttering magnets. The user-friendly on/off switch mechanism can be easily activated and deactivated, simplifying the formwork setting and removal process. Reduce labor costs.

Protective Coating

Supports protective coating treatments such as zinc plating, nickel plating, phosphating and nano-aluminum on the surface of the shuttering magnets to prevent rust and improve surface corrosion resistance. Extend its service life and maintain its effectiveness in various environments.

High-quality springs

Shuttering magnets are equipped with high-quality alloy steel springs to ensure consistent and reliable performance even under heavy loads and frequent use.

Compatibility

We support customized production of shuttering magnets according to different application templates to suit a variety of applications. Whether you produce standard panels or customize unique precast shuttering magnets, support seamless integration.

Packaging and transportation

In addition to basic anti-collision and waterproof packaging, we also use magnetic isolation packaging to perfectly cope with many cumbersome rules in magnetic transportation. And choose the logistics company based on the most convenient transportation method for customers.

Quality control

From the tensile performance of magneti al neodimio to the raw material selection of steel shells, we provide higher quality shuttering magnets in all aspects. A series of strict quality control management systems are implemented in manufacturing, production, strength testing, etc.

What is Shuttering Magnet?

Shuttering magnets, also known as concrete magnets, magnetic formwork systems or permanent fixture magnets, allow you to quickly create temporary setups. It is one of the most important accessories for precast concrete magnets, mainly used to fix side rails and stops when pouring concrete. It provides an efficient, reliable and reusable solution for fixing the formwork during the casting of concrete components. Unlike traditional methods that rely on mechanical fasteners or tapes, formwork magnets use strong magnetic forces to fix the formwork in place, ensuring precision and stability. They can also fix steel plates, beams, doors and molds in place. This flexible magnetic system saves you a lot of time, money and manpower, making it a popular and cost-effective solution for building components.

Magneti per tapparelle

Working principle of precast Shuttering Magnet.

Working principle of precast Shuttering Magnet.

The working principle of precast shuttering magnets is based on the principle of magnetic force, which mainly forms a strong holding force around an array of powerful neodymium magnets installed in a solid steel housing. Since the concrete module production is carried out on the surface of the steel casting bed, the connection between the shuttering box and the steel casting bed can be achieved by neodymium magnets. The sintered neodymium iron boron magnets form a special magnetic circuit with the steel plate machine bed, fixing the shuttering to the steel casting bed.

When using precast concrete magnets, the air gap at the bottom of the shuttering magnet can be controlled to achieve a switching effect. The shuttering magnets usually have an on/off switch mechanism, which can be easily positioned and adjusted. When the switch is in the “off” position, the magnetic field is contained within the housing, allowing the shuttering to be easily placed and repositioned. Once the desired position is achieved, the magnetic field is activated by flipping the switch to the “on” position. This strong connection ensures that the shuttering remains stable during the concrete pouring and curing process. After the concrete has solidified, the shuttering can be easily removed by switching the magnet to the “off” position, thereby disconnecting the magnetic field (there will be a gap between the magnet and the platform. The magnetic circuit is not saturated and the adhesion suction is reduced). Always pay attention: there must be good contact with the surface, because even small air gaps reduce the holding force.
This type of magnetic attraction simplifies the process of removing the formwork and prepares the formwork magnets for reuse in the next production cycle.

The formwork magnet box and the corresponding bottom steel casting bed require highly secure stability so that the loads generated by the pressure of the newly flowing concrete and the forces generated during the compaction of the built-in parts can be transmitted horizontally and vertically. With the help of modern formwork magnets and corresponding additional products, it is now possible to transmit very large forces in precast concrete formwork magnets. As a leading factory in China, we produce high-quality formwork magnets that can withstand even the most severe conditions. Our products are designed to help you save time and money while improving the quality of your concrete formwork.

Application of Shuttering Magnet.

Formwork magnets can be used to fix wooden boards, steel plates, beams, fences and molds on steel platforms, are easy to move & fix on steel platforms and are available in various shapes to match building designs. Formwork magnets are increasingly used in the industrial production of precast concrete components. Since most precast concrete parts such as various types of walls, columns, floor slabs and even roofs from family homes to large buildings are produced in or on steel formworks, the use of permanent magnets to fix formwork magnet boxes has become a common practice in the large-scale construction industry. Its ultra-high durability, flexibility and economy have become the basis for many construction companies as a new working method. Here are some common uses:

  • Precast Concrete Panels:Shuttering magnets are essential for producing precast concrete panels, including walls, floors, and facades. They ensure that the formwork is securely held in place, allowing for precise and uniform casting of large concrete elements.
  • Beam and Column Production:In the production of beams and columns, shuttering magnets provide stability to the formwork, maintaining the desired shape and dimensions.
  • Custom Concrete Elements:Shuttering magnets enable the creation of custom-designed concrete elements, such as architectural features and decorative panels. The flexibility of magnetic formwork systems allows for intricate designs and complex shapes to be cast with high precision.

Shuttering magnets represent a significant advancement in the precast concrete industry, offering a powerful, efficient, and reusable solution for formwork fixation. Whether producing standard panels, complex custom elements or key cement structure components, shuttering magnets can help construction companies improve the quality and efficiency of the concrete production process.

Prefabricated concrete modules using shuttering magnets.

Why do we need Precast Shuttering Magnets?

Precast formwork magnets offer a host of game-changing features that help industries, especially architectural concrete, become more efficient and convenient. In the ever-evolving world of precast concrete production, the need for efficiency, precision and sustainability is ever-advancing. Osencmag understands these needs and has developed a complete precast formwork magnet supply chain to meet and exceed industry expectations.

  • The accuracy of formwork placement directly affects the quality of the finished concrete. Because the neodymium magnets in our Shuttering Magnet have super strong magnetic attraction, they have extremely high adhesion to ensure that precast concrete shuttering is firmly fixed in place, maintaining the required shape and size of the concrete component. This precision is essential to produce high-quality precast components that meet strict industry standards.
  • No drilling or welding is required, and there is no need to bolt the formwork table. Shuttering Magnet provides a non-destructive fixing method, the formwork or steel surface will remain intact, which means your formwork and steel will last longer.

  • The demands of modern construction projects often require custom-designed concrete elements. Our precast concrete formwork magnets are versatile and can create complex shapes and intricate designs. Whether it is an architectural feature or a structural component (including walls, columns, slabs and beams), we can provide the shuttering magnets needed to meet a variety of design specifications.

  • The reuse of formwork is a key factor in reducing production costs. Our formwork magnets are designed to be durable and reusable, ensuring that they remain in circulation during the production cycle. By minimizing the need for new formwork materials, it helps to achieve significant cost savings and sustainability in precast concrete manufacturing.

  • Time is a key factor in any manufacturing process, and the production of precast concrete elements is no exception. Traditional formwork methods often require long installation and removal times. Our precast Shuttering Magnet can significantly simplify these processes and reduce precast Shuttering installation and removal time. Easy to use Installation is very simple and 60% faster than traditional methods. Effectively reduce labor costs.
  • Extremely versatile, it can be used with either wood or steel formwork.
  • With a strong adsorption range, the Precast Shuttering Magnet can withstand weights from 450Kg to 3100Kg.
  • The Shuttering Magnet box can integrate threaded holes to adapt to different formworks.

In short, precast concrete formwork magnets are the key to quickly and easily forming concrete. Compared with traditional methods, they have many irreplaceable advantages. With years of industry experience and an excellent track record, we are the precast Shuttering Magnet supplier you can trust. Contact us today to learn more about custom Shuttering Magnets and how we can help you improve your construction projects.

Structural analysis of Shuttering Magnet.

Shuttering magnets, crucial in the realm of precast concrete construction, are meticulously engineered devices composed of several key components. Each part plays a vital role in ensuring the magnet’s performance, reliability, and longevity. Follow me to disassemble the structure of the shuttering magnet and analyze the function and role of each component.

Struttura del magnete otturatore

  • Steel Housing: The steel housing is the outer shell of the precast shuttering magnet, providing strong protection and structural integrity. The high-grade steel used in the housing ensures that the magnet will last a long time even in harsh construction environments due to its durability and corrosion resistance. Our factory performs strict quality control processes including tensile strength and impact resistance testing to ensure that the steel housing meets the highest standards of durability and reliability.
  • External Attachment Screws: The external attachment screws are used to fix the formwork magnet to the external steel housing. These screws must withstand tremendous shear and tensile forces during the concrete casting process. These screws are usually made of hardened steel and are precision machined to ensure a perfect fit and a secure connection. Quality assurance of the screws includes checking for uniform thread pattern, tensile strength and wear resistance.
  • Magnetic Core: The heart of the shuttering magnet is the array core, which consists of neodymium magnets bonded to a steel block. The excellent magnetic strength of the neodymium magnet provides a strong holding force to help produce precast concrete. We use high-strength adhesives and strict alignment procedures during the bonding process to ensure that the magnetic core operates at peak efficiency. Each batch of finished products will be tested for magnetic field strength, bond integrity, and thermal stability before shipment.
  • Control switch: L'interruttore di comando è un componente chiave che consente all'utente di attivare e disattivare il campo magnetico. Il tipo di interruttore prevede forme diverse, come ad esempio a leva, a pressione, ecc. a seconda della tapparella tipo di magnete. Eseguiamo test di ciclo per garantire che l'interruttore possa resistere a migliaia di operazioni senza subire guasti, nonché valutazioni ergonomiche per assicurare un funzionamento semplice.
  • Primavera: La molla del magnete dell'otturatore svolge un ruolo fondamentale nel processo di attivazione e disattivazione. Quando l'interruttore di controllo viene commutato, il meccanismo a molla aiuta a inserire o disinserire il campo magnetico. Ci riforniamo di acciaio per molle di alta qualità per garantire un'eccellente resistenza alla fatica ed elasticità.
  • Perni per il fissaggio della scatola magnetica dell'otturatore: Le borchie all'interno del cassone magnetico della cassaforma sono componenti chiave che collegano l'interruttore di controllo al nucleo magnetico e all'alloggiamento in acciaio. Svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere l'integrità strutturale dei magneti per casseforme prefabbricate in calcestruzzo. Assicurano che tutti i componenti interni rimangano allineati con precisione e saldamente fissati, migliorando così l'affidabilità e la durata complessiva del magnete per casseforme prefabbricate. Il controllo di qualità di questi perni comprende rigorose ispezioni di precisione dimensionale, test di resistenza alla trazione e valutazioni di resistenza alla fatica meccanica per garantire prestazioni costanti per tutta la durata del magnete.

Credo che grazie a questo smontaggio si abbia una certa comprensione della struttura dettagliata e della funzione dei componenti dei magneti per prefabbricati in calcestruzzo. I componenti strutturali di ogni lotto dei nostri magneti per casseforme sono progettati e realizzati con cura per garantire prestazioni ottimali nelle applicazioni di prefabbricazione del calcestruzzo. Dal resistente alloggiamento in acciaio e dalle precise viti di collegamento esterne al potente nucleo al neodimio, all'affidabile interruttore di controllo, alla molla elastica e ai robusti perni di fissaggio, ogni componente è realizzato con cura e sottoposto a rigorosi test di qualità.

Domande frequenti sul magnete per casseforme prefabbricate

I vantaggi includono la riduzione dei tempi di allestimento, il posizionamento preciso, la riutilizzabilità, l'eliminazione di saldature e collegamenti bullonati, una maggiore sicurezza e migliori condizioni di lavoro. Questi magneti per casseforme prefabbricate contribuiscono inoltre a ridurre gli scarti e ad aumentare l'efficienza produttiva complessiva.

Sì, i magneti per casseforme possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti di progetti specifici. Le opzioni di personalizzazione includono dimensioni, forme e forze magnetiche diverse per adattarsi a una varietà di elementi prefabbricati in calcestruzzo e configurazioni di casseforme.

Tra i fattori importanti vi sono la forza magnetica richiesta, le dimensioni e la forma della cassaforma, il tipo di elemento in calcestruzzo da produrre e le condizioni ambientali del sito di produzione. Consultateci prima dell'acquisto per aiutarvi a determinare il magnete per casseforme più adatto alle vostre esigenze.

I nostri magneti per tapparelle sono coperti da una garanzia di 1 anno, a condizione che vengano utilizzati e mantenuti correttamente.

I prodotti standard vengono solitamente spediti entro 10-15 giorni. I prodotti personalizzati possono richiedere 30-45 giorni. La campionatura richiede in genere 5-7 giorni.

Sì, offriamo servizi OEM e disponiamo di un team di ricerca e sviluppo dedicato per supportare soluzioni personalizzate.

I campioni vengono solitamente spediti tramite fast express, mentre gli ordini di grandi quantità possono essere consegnati per via aerea o marittima, a seconda delle preferenze del cliente.

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