Fabricante al por mayor de imanes laminados personalizados de alta calidad
Los imanes laminados están formados por varios imanes individuales unidos y aislados entre sí. Mejoran el rendimiento en aplicaciones de alta frecuencia evitando el sobrecalentamiento del imán y reduciendo las pérdidas por corrientes parásitas. La tecnología de corte y laminado de Osencmag y su experiencia en la producción de imanes laminados personalizados le garantizan un producto de alta calidad.
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Imanes laminadosBloque magnético laminado de arco segmentado de alta potencia
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Fabricación de imanes laminados personalizados a medida
Personalización del tipo de imán
Ofrecemos múltiples especificaciones de imanes de neodimio (NdFeB) y cobalto de samario (SmCo) que pueden adaptarse a sus requisitos específicos de rendimiento y condiciones ambientales.
Resistencia a altas temperaturas
Personalice el rango de temperatura de funcionamiento según su aplicación para garantizar que sus imanes laminados mantienen un rendimiento óptimo en condiciones específicas.
Capas personalizadas
Personalice el número de capas de imanes laminados de enlace según sus necesidades específicas para optimizar el rendimiento magnético y reducir las pérdidas por corrientes parásitas.
Personalización del grosor
Personalice el grosor de cada capa laminada para lograr el equilibrio óptimo deseado entre fuerza magnética y reducción de corrientes parásitas.
Dirección de magnetización
Ofrecemos direcciones de magnetización personalizables para adaptarnos a los requisitos de su aplicación, ya sea magnetización axial, radial, multipolar, etc.
Forma y tamaño
Defina el tamaño y la forma exactos para adaptarse a su diseño, desde geometrías sencillas a configuraciones complejas.
Otros accesorios magnéticos
Otros accesorios y piezas de imanes permanentes que ofrecemos
Deje que Osencmag sea su proveedor de imanes laminados de confianza
Osencmag entiende que la precisión, la fiabilidad y la experiencia son esenciales en el campo de los imanes laminados. Nuestra experiencia en la producción de imanes laminados personalizados y los avanzados equipos de fabricación de nuestra fábrica le garantizan unos imanes laminados fiables. Tanto si se trata de productos de alto rendimiento como motores, generadores o transformadores, gestionamos complejos requisitos personalizados con soluciones innovadoras. Los rigurosos protocolos de prueba y las estrictas medidas de garantía de calidad garantizan que cada imán laminado que producimos rinda al máximo.
Antecedentes técnicos del imán laminado.
A medida que crece la demanda de motores más eficientes y potentes para las modernas aplicaciones electromagnéticas y de motores de alto rendimiento, también lo hace la necesidad de reducir las pérdidas de energía, especialmente las causadas por las corrientes parásitas. Las corrientes de Foucault en los motores generan calor y pérdidas de energía que pueden afectar gravemente a la eficiencia de un motor o generador, e incluso hacer que los materiales magnéticos se sobrecalienten y desmagneticen prematuramente. Los imanes laminados son especialmente importantes en este contexto, ya que abordan estos retos reduciendo la formación de corrientes de Foucault. Las estructuras magnéticas laminadas interrumpen las trayectorias de las corrientes parásitas, reduciendo significativamente su tamaño y las pérdidas de energía asociadas. Esto hace que los imanes laminados sean especialmente valiosos en aplicaciones de alto rendimiento en las que la eficiencia y la fiabilidad son fundamentales.
¿Qué son los imanes laminados?
Los imanes laminados son componentes magnéticos especialmente diseñados que se cortan y apilan con múltiples capas finas o materiales magnéticos (toda la pila tiene la misma polaridad), también conocidos como imanes segmentados. Estas capas magnéticas se unen entre sí con materiales aislantes para formar imanes independientes aislados entre sí, reduciendo así las pérdidas por corrientes parásitas.
Los principales materiales son el neodimio hierro boro (NdFeB) y el samario cobalto (SmCo), ambos conocidos por sus fuertes propiedades magnéticas y su excelente rendimiento en diversos entornos. El material aislante entre las capas magnéticas suele ser un revestimiento no conductor, como epoxi o poliimida, que evita eficazmente la formación de corrientes parásitas.
El uso de imanes laminados es un avance importante en la tecnología de motores, que ayuda a la industria a seguir superando los límites de los motores y generadores eléctricos. Pueden mejorar el rendimiento al tiempo que alivian algunos problemas magnéticos comunes.
En resumen, los imanes laminados ofrecen una solución avanzada a los retos que plantean las corrientes parásitas y las altas temperaturas. desmagnetización. El uso adecuado de imanes laminados en el desarrollo de productos de motor permite lograr una mayor eficiencia, una mejor gestión térmica y un rendimiento magnético más duradero. Estos son factores clave en el competitivo y exigente entorno técnico actual.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar imanes laminados?
Los imanes laminados se fabrican utilizando tecnología de división de imanes, lo que los hace ideales para imanes de alta resistividad (campo magnético uniforme en toda la superficie). Ofrecen varias ventajas clave.
- La ventaja más importante es la reducción de las pérdidas por corrientes parásitas. Al romper la trayectoria conductora dentro del imán, la estructura laminada limita la formación de corrientes parásitas, lo que reduce la generación de calor y el derroche de energía.
- Mayor estabilidad térmica. En aplicaciones en las que las fluctuaciones de temperatura son habituales, las capas aislantes del imán ayudan a equilibrar la potencia y el calor, reduciendo los efectos negativos que pueden provocar el sobrecalentamiento. Esto hace que los imanes laminados sean ideales para aplicaciones de alta frecuencia, como los motores eléctricos.
- Los imanes laminados también pueden personalizarse para satisfacer necesidades de aplicación específicas. Tanto si necesita un grosor de capa específico, una orientación magnética o una forma y tamaño personalizados, los imanes laminados tienen la flexibilidad de diseñarse para proporcionar las características de rendimiento exactas requeridas para una aplicación específica.
Al elegir imanes laminados de un proveedor de confianza como Osencmag, obtendrá las ventajas técnicas de esta solución magnética avanzada, garantizando que cada imán laminado satisfaga las necesidades específicas de su aplicación, desde el grosor preciso de la capa hasta la orientación magnética óptima.
¿Dónde se utilizan los imanes laminados?
Los imanes laminados se utilizan ampliamente en aplicaciones en las que es fundamental minimizar las pérdidas de energía y maximizar la eficiencia debido a sus ventajas y estructura únicas.
- Motores eléctricos
Motores de corriente continua sin escobillas (BLDC): Los imanes laminados se utilizan para mejorar la eficiencia y el rendimiento de los motores BLDC reduciendo las pérdidas por corrientes parásitas, lo que es crucial para mantener altas velocidades de rotación.
Motores síncronos de imanes permanentes (PMSM): En los PMSM, los imanes laminados ayudan a mejorar la potencia y la gestión térmica, especialmente en vehículos eléctricos y maquinaria industrial. - Transformers
Transformadores de alta frecuencia: Los imanes laminados se utilizan en transformadores de alta frecuencia para minimizar las pérdidas en el núcleo y mejorar la eficacia de la transferencia de energía, especialmente en fuentes de alimentación y convertidores.
Transformadores de impulsos: Estos imanes forman parte integral de los transformadores de impulsos, garantizando una transferencia de energía precisa en aplicaciones como las telecomunicaciones y los circuitos digitales. - Generadores de energía renovable
Generadores de turbinas eólicas: Los imanes laminados se emplean en los rotores de los generadores de turbinas eólicas para reducir las pérdidas de energía y aumentar la eficiencia general de la generación de energía.
Generadores hidroeléctricos: En los generadores hidroeléctricos, los imanes laminados contribuyen a una conversión de energía fiable y eficiente, garantizando una producción de energía estable. - Sensores magnéticos
Sensores de efecto Hall: Los imanes laminados se utilizan en sensores de efecto Hall para proporcionar campos magnéticos consistentes, que son esenciales para la detección precisa de la posición y la velocidad en aplicaciones industriales y de automoción.
Sensores magnetorresistivos: Estos sensores se benefician de la capacidad de los imanes laminados para reducir las interferencias de las corrientes parásitas, lo que mejora la sensibilidad y la precisión en aplicaciones como la detección de movimiento y los sistemas de navegación. - Inductores
Inductores de alta frecuencia: Los imanes laminados de los inductores ayudan a gestionar el flujo magnético y a reducir las pérdidas, lo que es vital en aplicaciones como circuitos de RF y electrónica de potencia.
Choques: En las bobinas de choque, los imanes laminados mejoran el rendimiento del filtrado de ruido y el acondicionamiento de potencia en los circuitos eléctricos. - Rodamientos magnéticos
Cojinetes magnéticos activos: Los imanes laminados se utilizan en cojinetes magnéticos activos para proporcionar un soporte estable y sin contacto a los ejes giratorios, algo esencial en aplicaciones de alta velocidad como turbinas y compresores.
Rodamientos magnéticos pasivos: En los cojinetes magnéticos pasivos, estos imanes reducen la fricción y el desgaste, lo que contribuye a alargar la vida útil y mejorar la fiabilidad.
Al integrar imanes laminados en estas aplicaciones, las industrias pueden lograr una mayor eficiencia, fiabilidad y rendimiento. La experiencia de Osencmag en la producción de imanes personalizados garantiza que cada imán laminado se adapte para satisfacer las demandas específicas de su aplicación, desde la eficiencia del motor hasta la precisión del sensor.
¿Qué materiales y recubrimientos existen para los imanes laminados?
Cuando se trata de imanes laminados, la elección de los materiales y revestimientos desempeña un papel fundamental a la hora de determinar el rendimiento, la durabilidad y la idoneidad del imán para aplicaciones específicas. Las instalaciones de fabricación de Osencmag utilizan materiales y revestimientos de alta calidad que pueden adaptarse a las necesidades precisas del proyecto de un cliente, garantizando resultados óptimos y fiabilidad a largo plazo.
Materiales:
Los materiales del núcleo utilizados en los imanes laminados son principalmente el neodimio (NdFeB) y el cobalto de samario (SmCo). Imanes de neodimio son bien conocidos por su excepcional fuerza magnética, lo que los convierte en la elección preferida para aplicaciones que requieren campos magnéticos potentes. Sin embargo, son más susceptibles a la corrosión y pueden tener una menor estabilidad térmica en comparación con el cobalto de samario. Aquí es donde brilla el cobalto de samario, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, por lo que es ideal para entornos en los que los imanes están expuestos a condiciones extremas.
La elección entre el neodimio y el cobalto de samario depende de los requisitos específicos de su aplicación. Por ejemplo, si su proyecto exige la máxima fuerza magnética y funciona en un entorno controlado, el neodimio puede ser la mejor opción. En cambio, si su aplicación implica altas temperaturas o entornos corrosivos, el Samario Cobalto ofrece un rendimiento y una longevidad superiores.Nuestros ingenieros profesionales le darán el mejor consejo basándose en la información obtenida de la comunicación con usted durante las primeras fases de su pedido.
Revestimientos:
Para aumentar la durabilidad y el rendimiento de los imanes laminados, pueden aplicarse diversos revestimientos. Estos revestimientos ofrecen protección adicional contra factores ambientales como la humedad, los productos químicos y el desgaste físico, que de otro modo podrían degradar el imán con el paso del tiempo.
- Revestimiento epoxi: El epoxi es una opción popular por su excelente adherencia y resistencia a la humedad, los productos químicos y la tensión mecánica.
- Recubrimiento de níquel: El níquel es popular por su fuerte resistencia a la corrosión y superficie lisa, y es particularmente útil en aplicaciones donde los imanes están expuestos a ambientes húmedos o corrosivos.
- Revestimiento de poliimida: La poliimida es conocida por su gran estabilidad térmica y sus propiedades aislantes, lo que la convierte en una opción excelente para aplicaciones a temperaturas extremas. Puede mantener su rendimiento en condiciones térmicas adversas.
- Recubrimientos personalizados: En función de sus necesidades específicas, también podemos ofrecerle revestimientos personalizados para su aplicación. Estos recubrimientos pueden incluir teflón para propiedades antiadherentes, oro para aumentar la conductividad, caucho para aumentar la resistencia al impacto y el agarre, parileno, titanio o fosfatado, entre otras diversas opciones.
Seleccionar los materiales y revestimientos adecuados para los imanes laminados es fundamental para garantizar su rendimiento y longevidad. Los materiales de alta calidad combinados con un proceso de unión y corte riguroso y preciso producen imanes laminados sometidos a grandes esfuerzos. Con la amplia experiencia de Osencmag en la producción de imanes personalizados, podemos seleccionar los materiales y recubrimientos adecuados para los pedidos de imanes laminados de nuestros clientes. Puede estar seguro de que cada imán se fabrica con los más altos estándares de calidad y precisión.
¿A qué controles de calidad y pruebas se someten nuestros imanes laminados?
Para garantizar la fiabilidad y el rendimiento de nuestros imanes laminados, seguimos estrictos protocolos de garantía de calidad y rigurosos procedimientos de ensayo en todas las fases de producción. Este compromiso con la calidad no solo garantiza que nuestros productos cumplen las normas más exigentes del sector, sino que también infunde confianza a nuestros clientes, sabiendo que reciben imanes que funcionarán de forma fiable en sus aplicaciones.
- Inspección de materias primas:
Uno de los aspectos críticos de nuestro proceso de garantía de calidad es la verificación de los materiales. Antes de iniciar la producción, realizamos inspecciones exhaustivas de todas las materias primas, incluidas las aleaciones magnéticas y las capas aislantes. Al verificar la composición y las propiedades de los materiales, garantizamos que los imanes tendrán el rendimiento magnético y la durabilidad deseados. - Control dimensional:
Durante el proceso de fabricación, nuestros imanes laminados se someten a inspecciones dimensionales precisas para garantizar que cumplen las especificaciones exactas requeridas por nuestros clientes. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para verificar el grosor de cada capa de laminación, las dimensiones generales del imán y la alineación de la orientación magnética. - Prueba funcional de rendimiento magnético:
Además de las comprobaciones dimensionales, realizamos una serie de pruebas funcionales para evaluar el rendimiento magnético de nuestros imanes laminados. Estas pruebas incluyen la medición de la intensidad del campo magnético, la coercitividad y la remanencia para confirmar que los imanes ofrecen las propiedades magnéticas requeridas. Para aplicaciones que implican entornos de alta frecuencia, también realizamos pruebas de pérdida por corrientes de Foucault para garantizar que nuestros imanes laminados minimizan eficazmente las pérdidas de energía, mejorando así la eficiencia global. - Pruebas térmicas:
Las pruebas térmicas son otro componente crucial de nuestro proceso de garantía de calidad. Los imanes laminados se utilizan a menudo en entornos en los que la estabilidad térmica es crítica. Sometemos a nuestros imanes a pruebas de ciclos de temperatura para evaluar su rendimiento en condiciones térmicas variables. - Prueba de simulación de persistencia:
Por último, realizamos pruebas de durabilidad para evaluar la robustez mecánica de nuestros imanes laminados. Esto incluye pruebas de resistencia al impacto, resistencia a la corrosión e integridad estructural general. Al simular las condiciones a las que se enfrentarán los imanes en aplicaciones reales, podemos garantizar que funcionarán para los fines que pretenden nuestros clientes.
En Osencmag, nuestro compromiso con la calidad es inquebrantable. Con más de 20 años de experiencia en el sector, comprendemos la importancia de suministrar productos en los que nuestros clientes puedan confiar. Nuestros exhaustivos procedimientos de garantía de calidad y pruebas están diseñados para proporcionar tranquilidad, sabiendo que nuestros imanes laminados funcionarán con excelencia y fiabilidad incluso en las aplicaciones más exigentes. Si busca un socio de confianza para sus necesidades de imanes laminados, nuestra experiencia y dedicación a la calidad nos convierten en la opción ideal.
Preguntas frecuentes sobre imanes laminados
¿Cuáles son los plazos de entrega de los imanes laminados?
Los plazos de entrega de los imanes laminados dependen de la complejidad de sus requisitos personalizados y del volumen de su pedido. Normalmente, los plazos de producción oscilan entre 4 y 6 semanas. Sin embargo, entendemos que en el acelerado mundo de la fabricación, los plazos pueden ser ajustados. Por eso ofrecemos servicios de producción acelerada para satisfacer demandas urgentes sin comprometer la calidad. Una vez que su pedido está listo, ofrecemos opciones de entrega flexibles, incluido el transporte aéreo y marítimo, para garantizar que sus imanes le lleguen lo más rápida y eficazmente posible. Con Osencmag, puede confiar en que su pedido se entregará siempre a tiempo, respaldado por nuestro compromiso con un servicio fiable y la satisfacción del cliente.
¿Son los imanes laminados respetuosos con el medio ambiente y cumplen la normativa?
Sí, los imanes laminados se diseñan teniendo en cuenta tanto el rendimiento como la responsabilidad medioambiental. Los materiales utilizados en nuestros imanes laminados, como el neodimio (NdFeB) y el cobalto de samario (SmCo), proceden de proveedores que cumplen estrictas normas medioambientales y de seguridad. Además, los revestimientos aislantes utilizados en las laminaciones se eligen no sólo por su eficacia para reducir las corrientes parásitas, sino también por su bajo impacto ambiental.
¿Qué certificaciones tienen los imanes laminados?
Los imanes laminados suministrados por Osencmag están certificados para cumplir normas internacionales como RoHS (Restricción de Sustancias Peligrosas), REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas) e ISO (que garantizan la fiabilidad del producto y la coherencia de las tolerancias). Estas certificaciones garantizan que nuestros productos son seguros, respetuosos con el medio ambiente y libres de sustancias peligrosas. Además, podemos proporcionar certificaciones específicas a petición en función de los requisitos normativos de su sector. Esto garantiza que su compra no sólo es técnicamente sólida, sino que también cumple las normas internacionales.
¿Pueden personalizarse los imanes laminados con grosores o recuentos de capas específicos?
Sí, los imanes laminados pueden personalizarse totalmente según los requisitos de la aplicación. El grosor de las capas de laminación y el número de capas pueden ajustarse en función del equilibrio deseado entre la minimización de las corrientes parásitas y el mantenimiento de la fuerza magnética.
¿Cómo garantizar la calidad de los imanes laminados antes de hacer un pedido al por mayor?
Somos conscientes de la importancia de garantizar la calidad, especialmente en los pedidos al por mayor. Para ayudarle a evaluar nuestros imanes laminados, le ofrecemos la producción de muestras antes de la producción completa. Garantizamos que la calidad y el rendimiento del producto cumplen las expectativas del cliente. También proporcionamos informes de inspección detallados de cada pedido, para que pueda confiar en la calidad de nuestros productos antes de realizar compras al por mayor.
