Tipos de separadores magnéticos y guía para su correcta elección.

Elegir el separador magnético adecuado puede parecer complicado, pero no tiene por qué serlo. Con los consejos adecuados, podrás tomar una decisión bien fundamentada. A continuación te indicamos algunos factores clave que debes tener en cuenta a la hora de buscar el separador magnético adecuado para tu proyecto: el tipo y el tamaño de los contaminantes metálicos, el caudal, el método de alimentación, la anchura de la cinta transportadora, la temperatura de funcionamiento y el entorno de trabajo.

• Tipo y tamaño de los contaminantes metálicos
  Lo primero que hay que tener en cuenta es el tipo y el tamaño de las partículas metálicas que se quieren eliminar. ¿Se trata de materiales ferrosos de gran tamaño o de polvo metálico fino? El tamaño y el tipo de metal influyen directamente en la intensidad del campo magnético que se necesita. Para objetos ferrosos de gran tamaño, puede bastar con un separador magnético de baja intensidad (LIMS). Sin embargo, para partículas metálicas más pequeñas o materiales con magnetismo débil, se requiere un separador magnético de alta intensidad (HIMS) o incluso un separador magnético de alto gradiente (HGMS). Por ejemplo, si se trabaja en la industria alimentaria o farmacéutica, el polvo metálico minúsculo puede causar grandes problemas, por lo que se necesita un campo magnético más potente.
• Caudal de la cinta transportadora
  A continuación, hay que tener en cuenta la velocidad del sistema transportador. La velocidad a la que se desplaza el transportador determina directamente el caudal total del material, y el separador magnético debe ser capaz de funcionar de forma rápida y eficiente. Si el separador no puede seguir el ritmo, existe el riesgo de que la separación sea incompleta. Los separadores de tambor o de cinta cruzada suelen ser muy adecuados para operaciones de gran volumen, ya que pueden procesar grandes cantidades de material mientras funcionan a altas velocidades.
• Método de alimentación
  La forma en que el material entra en el separador puede afectar a su rendimiento. Si el material es irregular o voluminoso, es posible que se necesiten componentes adicionales capaces de gestionar ese flujo. Los separadores de rodillos convencionales son más adecuados para una alimentación constante y controlada, mientras que los separadores de tambor o de cintas cruzadas pueden gestionar un flujo de material más amplio, incluidos los artículos más voluminosos.
• Ancho de la cinta transportadora
  En tambor magnético Debe poder cubrir todo el ancho de la cinta transportadora para que ningún material escape del campo magnético. Las cintas transportadoras más anchas requieren separadores más grandes y potentes, o varias unidades que funcionen de forma coordinada. Por ejemplo, si tu cinta transportadora mide 1,5 metros de ancho, el separador magnético debe tener un ancho superior a 1,5 metros.
• Temperatura de funcionamiento
  Si trabajas en un entorno con altas temperaturas, los tambores de imanes permanentes de algunos separadores magnéticos pueden desmagnetizar en entornos extremadamente calientes. Para aplicaciones a altas temperaturas, necesitas un separador magnético capaz de soportar esas condiciones. Un separador electromagnético puede ofrecer más flexibilidad en este caso, ya que permite ajustar la intensidad de su campo magnético para adaptarse a temperaturas más elevadas. O bien, opta por un modelo de mayor calidad imanes de neodimio para fabricar tambores magnéticos. Nosotros ofrecerá las mejores recomendaciones en función de las necesidades de los clientes en las primeras fases de la fabricación.
• Entorno laboral
  Hay que tener muy en cuenta el entorno de trabajo en el que se prevé utilizar el separador magnético, como por ejemplo: la humedad ambiental, si es necesario gestionar materiales metálicos que fluctúan con frecuencia, etc. Esto determina si se debe utilizar un separador magnético permanente o uno electromagnético, o bien un separador magnético en seco o en húmedo. Los imanes permanentes proporcionan un campo magnético constante, lo que resulta muy conveniente cuando no se dispone de un suministro eléctrico estable. Los separadores electromagnéticos son especialmente útiles en entornos con niveles fluctuantes de contaminación metálica (aunque tienen mayores requisitos en cuanto a electricidad y mantenimiento). Los separadores magnéticos en seco se utilizan para el procesamiento en estado seco, mientras que los separadores magnéticos en húmedo son más adecuados para aplicaciones en las que los materiales se procesan en forma de lodo o líquido.

En definitiva, para elegir el separador magnético adecuado es necesario conocer bien los distintos tipos de separadores magnéticos, así como comprender claramente los materiales, el entorno y los requisitos generales del sistema de trabajo en el proceso para el que se va a utilizar. Ya se trate del tipo de material que se va a eliminar, de la velocidad de la cinta transportadora o del método de alimentación, cada detalle influirá en la eficiencia del separador magnético.
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