Extrait de notre précédent blog sur les types de mandrins magnétiques, Nous savons que le champ magnétique d'un mandrin magnétique attire fortement la pièce à usiner en contact avec la surface de la plaque par l'intermédiaire de la plaque conductrice magnétique. Pour obtenir un effet d'adsorption magnétique fiable, le mandrin magnétique doit être conçu de manière ciblée en fonction de la structure, de la forme et des exigences d'adsorption de l'application réelle. Une mauvaise conception des pôles magnétiques limitera les types de pièces que nous pouvons fixer. Je vais maintenant partager toutes les caractéristiques de conception des pôles parallèles, radiaux, à axe concentrique et en damier que j'ai rencontrées dans ma production passée, et expliquer comment les largeurs de pôles fines et standard affectent le matériau de la pièce à usiner. J'espère que cela permettra à chacun d'y voir clair.
Types de conceptions de pas de pôle pour les mandrins magnétiques circulaires.
Lors de la sélection d'un mandrin magnétique circulaire approprié, les différentes conceptions de pas des pôles déterminent directement les performances d'adsorption du mandrin magnétique circulaire. La disposition des pôles magnétiques sur la surface du mandrin affecte la force de maintien, la stabilité de la pièce et la précision de l'usinage. Si le pas des pôles ne correspond pas au type de pièce à usiner, des problèmes tels qu'une faible force de serrage, une force inégale ou des vibrations pendant l'usinage peuvent survenir. Il existe trois types de pas de pôle pour les mandrins magnétiques circulaires : parallèle, radial et concentrique.
Moment du pôle parallèle
Dans la conception du mandrin magnétique à pas de pôles parallèles, les plaques polaires magnétiques sont réparties uniformément sur la surface du mandrin en lignes droites parallèles, et les plaques magnétiques sont séparées par des sections d'acier. Cela crée un champ magnétique cohérent qui couvre toute la zone de serrage. La force étant uniformément répartie, cette conception est idéale pour les processus de meulage ou de fraisage. Un serrage uniforme empêche tout mouvement, ce qui est essentiel lorsque l'on travaille avec des matériaux minces qui peuvent se déformer sous une pression inégale.
Pas des pôles radiaux
Contrairement à une disposition parallèle, une conception à pas de pôle radial a des pôles disposés comme les rayons d'une roue, rayonnant vers l'extérieur à partir du centre du mandrin. Conçu spécifiquement pour les pièces cylindriques, circulaires ou annulaires, ce type de mandrin maintient les pièces rondes en place de manière sûre et symétrique, ce qui le rend idéal pour le tournage rotatif, la rectification frontale et cylindrique.
Distance polaire concentrique
La conception à pôles concentriques consiste en un anneau magnétique circulaire et des segments d'acier d'espacement qui s'étendent vers l'extérieur à partir du centre du mandrin (disposés de manière concentrique). Cette disposition permet d'obtenir un champ magnétique équilibré, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces multiples fines ou de taille moyenne. La répartition uniforme de la force minimise la déformation, ce qui est essentiel pour les applications de meulage et de finition exigeantes en termes de précision.
Chaque conception du pas des pôles dans les mandrins magnétiques circulaires a ses avantages et ses limites. Si vous avez affaire à des pièces plates et de grande taille, la conception à pôles parallèles offrira la meilleure adhérence et la meilleure stabilité. Si des pièces rondes ou cylindriques doivent être usinées, une conception à pôles radiaux sera plus appropriée. Si votre priorité absolue est la précision et une déformation minimale, en particulier avec des matériaux minces, la disposition à pôles concentriques sera le premier choix.
Le choix d'un mauvais pas de pôle peut entraîner un glissement, des erreurs d'usinage et une réduction de l'efficacité. Si vous n'êtes pas sûr de la conception qui convient à vos besoins d'usinage actuels, consultez-nous dès aujourd'hui pour éviter les erreurs.
Mandrin magnétique rectangulaire et carré Type de conception du pas de vis.
Lors du choix d'un mandrin magnétique rectangulaire ou carré, la disposition des pôles magnétiques détermine la force de serrage, la stabilité et la précision du traitement de la pièce lorsque le mandrin serre la pièce. Si la disposition des pôles magnétiques ne correspond pas à la pièce à usiner, des problèmes tels qu'un faible serrage, un déplacement ou des vibrations peuvent survenir au cours de l'usinage. Les mandrins magnétiques rectangulaires présentent trois types de configuration des pôles : horizontale, verticale et en damier (couramment utilisée pour les mandrins électromagnétiques).
Tangage transversal du mât
La conception du pas transversal des pôles aligne les pôles en lignes parallèles sur la plus petite largeur du mandrin. La force de serrage uniforme produite par cette conception est idéale pour maintenir des pièces ferreuses longues et étroites pendant le fraisage, le meulage de surface et l'usinage léger. La distance plus courte entre les pôles améliore l'adhérence sur les matériaux fins, garantissant qu'ils restent en place même sous des forces de coupe élevées.
Tangage longitudinal du mât
Dans les mandrins magnétiques rectangulaires à pas longitudinal, les pôles s'étendent sur la plus grande longueur du mandrin. Cette conception est la mieux adaptée aux pièces plus larges et plus courtes qui nécessitent un serrage sûr sur toute leur longueur. Elle permet également de placer plusieurs pièces plus petites côte à côte, maximisant ainsi la surface du mandrin pour le traitement par lots. Les mandrins magnétiques à pas de pôle longitudinal offrent une meilleure prise pour l'usinage lourd tel que le meulage profond ou le fraisage mécanique.
Échiquier (grille) Pôle Pitch
La conception du pas des pôles en damier est couramment utilisée dans les mandrins électromagnétiques, où les pôles magnétiques sont disposés selon un schéma alterné en forme de grille. Cette conception est idéale pour le serrage de formes irrégulières ou de pièces multiples, et la répartition uniforme de la force magnétique réduit efficacement le risque de gauchissement ou de désalignement.
En particulier, la possibilité de régler la force magnétique dans la version électromagnétique de la ventouse permet à l'utilisateur d'affiner la force de maintien en fonction du type de matériau et des besoins du processus de traitement. Toutefois, cette conception n'est pas adaptée aux pièces très longues ou très grandes, car la structure à pôles alternés peut ne pas fournir la prise la plus forte pour les surfaces étendues.
Quelle est l'influence de la largeur des pôles sur les mandrins magnétiques ?
Pour choisir le bon mandrin magnétique pour l'usinage, il ne suffit pas d'examiner le type de pôle. La largeur de l'espacement de l'assemblage entre les et le panneau supérieur dans la structure du mandrin magnétique est également un facteur important pour obtenir une fixation stable. Si la largeur du pôle magnétique du mandrin ne correspond pas au type de pièce à usiner, un mauvais serrage, des vibrations et même une déformation de la pièce peuvent se produire. La largeur du pôle magnétique est principalement divisée en deux modèles : le pôle magnétique fin et le pôle magnétique standard.
Conception d'une perche fine :
Les mandrins magnétiques à pôles fins ont un espacement étroit entre les pôles qui produit un champ magnétique dense sur toute la surface du mandrin. Cette conception est idéale pour les petites pièces minces, car les matériaux minces sont particulièrement susceptibles de se déformer ou de se plier, tandis que les pôles étroitement espacés fournissent une force de maintien forte et uniforme sur l'ensemble de la pièce, réduisant ainsi le risque de déformation. L'espacement plus serré des mandrins à pas fin leur permet également de maintenir en toute sécurité des pièces de forme irrégulière.
Cependant, la conception des pôles magnétiques fins n'est pas universelle. Son champ magnétique ne peut pas pénétrer profondément dans les matériaux épais, ce qui signifie que les pièces lourdes ou de grande taille risquent de ne pas obtenir une adhérence suffisante. Il est fortement recommandé de choisir un mandrin à pôle standard pour traiter des blocs d'acier épais.
Conception standard des poteaux :
En tant que nous Comme mentionné ci-dessus, l'espacement plus large des pôles des mandrins à pôles standard crée un champ magnétique plus profond pour maintenir les pièces ferreuses épaisses, lourdes ou de grande taille. Offre une prise sûre même si la surface du mandrin est rugueuse ou inégale.
Cependant, un espacement plus important crée des lacunes dans le champ magnétique, ce qui peut entraîner une rétention inégale face à des matériaux légers ou minces. Les petites pièces à usiner ne peuvent pas entrer en contact avec suffisamment de pôles sur les mandrins magnétiques à tige standard, ce qui entraîne une faible force de serrage. J'ai personnellement été témoin du déplacement de pièces à cause de cette inadéquation dans des ateliers de clients. Les mandrins à pôle standard ne sont pas le meilleur choix pour les pièces minces ou petites.
Vous ne voulez pas maîtriser trop de principes ? Laissez-moi donc vous donner quelques conseils de sélection plus faciles à mettre en œuvre :
- Les distances entre les pôles standard ou larges produisent un effet de champ magnétique plus profond, adapté aux matériaux épais, lourds ou de grande taille ;
- Les pôles magnétiques des ventouses de terre sont relativement fins, tandis que les pôles magnétiques des mandrins magnétiques fraisés sont relativement larges ;
- Les mandrins denses à pôles fins sont principalement utilisés pour manipuler des pièces minces, petites ou délicates ;
- Plus il y a de pôles magnétiques en contact avec une même pièce, plus la force de rétention magnétique est importante ;
La largeur du pas des pôles d'un mandrin magnétique présente l'avantage d'être longue ou courte, en fonction du volume de matériau de la pièce et des besoins de traitement. Le choix d'une largeur de pôle inadaptée entraînera de mauvais résultats de traitement, des pertes de matériau et des risques pour la sécurité. Si vous n'êtes pas sûr du modèle qui convient à vos besoins de traitement actuels, vous pouvez consulter immédiatement notre service clientèle professionnel. Nous l'analyserons d'un point de vue professionnel et vous aiderons à prendre la bonne décision.
| Pôles fins et pôles standard pour les mandrins magnétiques | ||
|---|---|---|
| Fonctionnalité | Poteau fin | Poteau standard |
| Espacement des poteaux | Étroite (champ magnétique dense) | Plus large (pénétration magnétique profonde) |
| Maintien magnétique | Prise régulière et forte pour les pièces petites et minces | Forte pénétration pour les pièces épaisses/lourdes |
| Meilleur pour | Pièces minces, petites ou délicates | Pièces épaisses, grandes ou lourdes |
| Précision | Élevée (idéale pour le broyage, la mouture fine) | Modérée (meilleure pour les coupes lourdes) |
| Stabilité de la pièce | Excellent pour les matériaux légers | Idéal pour les matériaux lourds |
| Risque de déformation de la pièce | Faible (la force distribuée réduit la flexion) | Modéré (une force plus importante peut entraîner une légère déformation) |
| Adaptation aux formes irrégulières | Bon (de petits espaces entre les pôles empêchent un contact faible) | Limitée (les interstices peuvent réduire la force de maintien pour les petites pièces) |
| Profondeur du champ magnétique | Peu profond (meilleur pour le contact avec la surface) | Profonde (meilleure pour les matériaux épais) |
| Applications idéales | Meulage, fraisage léger, usinage de précision | Fraisage lourd, tournage, usinage grossier |
| Ne convient pas | Matériaux épais et lourds (faible pénétration) | Petites pièces minces (force de maintien inégale) |
Pourquoi faut-il personnaliser les pôles magnétiques d'un mandrin magnétique ?
Les processus et les matériaux utilisés dans nos processus d'usinage quotidiens sont différents. Le choix d'un mandrin magnétique standard peut sembler pratique, mais si la conception du pôle magnétique n'est pas adaptée à votre pièce, vous risquez de rencontrer des problèmes tels qu'un serrage instable, une précision d'usinage réduite et des dommages potentiels à la pièce. Des pôles de mandrins magnétiques personnalisés peuvent optimiser la force de maintien et améliorer la sécurité.
La diversité des tailles et des épaisseurs des pièces à usiner est la principale raison pour laquelle il est nécessaire d'utiliser des mâts sur mesure. Lors de l'usinage de pièces fines ou de petite taille, une conception fine des mâts empêche le gauchissement et assure un serrage uniforme. Lorsqu'il s'agit de matériaux plus épais ou plus lourds, des pôles plus larges sont nécessaires pour assurer une pénétration plus profonde afin de fixer la pièce à usiner. En personnalisant les pôles du mandrin magnétique lorsque cela est nécessaire, il est possible d'atteindre un équilibre entre adhérence et stabilité.
Un autre facteur clé est le processus d'usinage lui-même. La rectification, le fraisage et le tournage requièrent chacun différents degrés de force et de stabilité. Si le champ magnétique n'est pas correctement réparti, les vibrations et le décalage affecteront la précision, ce qui se traduira par des pièces mises au rebut et des pertes de temps. Des configurations de pôles personnalisées garantissent que votre pièce reste stable sous différentes forces d'usinage, réduisant ainsi les erreurs et augmentant la productivité.
Certains matériaux présentent des surfaces rugueuses ou irrégulières que les poteaux standard ne peuvent pas saisir efficacement. La disposition des poteaux sur mesure peut être adaptée à ces défis, ce qui permet un contact plus fort là où c'est le plus nécessaire.
Les solutions uniques ne fonctionnent pas toujours, mais un mandrin magnétique personnalisé garantit que votre équipement de traitement travaille pour vous, et non contre vous. Je suis convaincu que toutes les entreprises souhaitent obtenir de meilleurs résultats d'usinage, moins de problèmes de production et une plus grande efficacité. Si vous cherchez à améliorer vos performances de serrage, votre précision d'usinage et votre flux de travail global, il est temps d'envisager des solutions personnalisées. Notre équipe peut vous aider à concevoir la configuration de pôle parfaite pour répondre à vos besoins.
Comment entretenir et prolonger la durée de vie d'un mandrin magnétique ?
- Perte de la force de serrage ;
- Prématuré démagnétisation;
- Distribution inégale du champ magnétique ;
- Dommages mécaniques ;
Le nettoyage ne se limite pas à l'essuyage des surfaces.
Le moyen le plus simple de prolonger la durée de vie d'une ventouse magnétique est de la garder propre. Au cours de l'usinage quotidien, il est inévitable que de fines poussières de métal et des résidus de liquide de refroidissement s'accumulent à la surface de la ventouse, alors ne laissez pas cette poudre voler le magnétisme. Si vous laissez ces polluants tranquilles, ils formeront une barrière entre la ventouse et la pièce à usiner, tout comme le port de charge d'un téléphone portable accumule la poussière, et à long terme, la force de serrage diminuera tranquillement de 2-5% par mois. Avant la fin de chaque période de travail, passez une barre magnétique puissante dans les rainures des pôles, puis essuyez le mandrin à l'aide d'un chiffon propre et sec afin d'éliminer tous les débris. Effectuez un nettoyage plus approfondi chaque semaine à l'aide d'un solvant non abrasif qui n'endommage pas la surface. Si le mandrin est en contact permanent avec du liquide de refroidissement, ou si vous vous trouvez dans une région où la saison des pluies est importante, n'oubliez pas de vérifier les signes de rouille ou de corrosion pendant le processus de nettoyage. L'application régulière d'une fine couche d'huile antirouille permet de prévenir l'oxydation.Entretien de la surface : Une erreur de 0,1 mm peut réduire la puissance de serrage jusqu'à 70 %.
Au fil du temps, la surface de travail d'un mandrin peut être rayée, bosselée ou déformée en raison des forces d'usinage répétées. Ahmad à Jakarta, en Indonésie, en a été victime l'année dernière, lorsque l'opérateur rainurait un lot de plaques d'acier inoxydable 316 et sentait toujours un léger déplacement de la pièce à usiner. Une mesure ultérieure à l'aide d'un micromètre a révélé une usure ondulée de 0,2 mm sur la surface de la ventouse. Si vous constatez des irrégularités, veillez à rectifier la surface du mandrin. Une surface lisse et régulière assure un contact magnétique maximal, réduisant ainsi le risque de vibrations et de mouvements pendant l'usinage. Il faut cependant éviter de trop meuler, ce qui amincit la plaque supérieure et affaiblit le magnétisme au fil du temps.Manœuvres de chargement : éviter les dommages inutiles
“Clunk~” Un moule lourd heurte la ventouse. C'est une scène que nous voyons souvent dans les ateliers de production de nos clients. Les mandrins magnétiques sont conçus pour maintenir les pièces en toute sécurité, mais le fait de frapper un objet lourd sur le mandrin ou de faire glisser du métal sur sa surface peut provoquer des rayures, des bosses ou un désalignement. Cela réduit inévitablement la précision du mandrin à long terme. Lorsque vous avez affaire à des matériaux rugueux, tranchants ou inégaux, envisagez d'utiliser des tampons amortisseurs (nos tests ont montré qu'un tampon en silicone de 5 mm d'épaisseur réduit l'impact de 60%) pour minimiser l'impact direct sur la surface du mandrin. Lors du chargement, maintenez la pièce à un angle de 15° par rapport à la ventouse, comme pour retourner un poisson frit.Vérifiez régulièrement le magnétisme, comme pour un examen médical.
Une surface propre et plane, mais la pièce se déplace toujours, est un signe d'affaiblissement du champ magnétique. Pour les mandrins électromagnétiques, il faut d'abord vérifier que l'alimentation électrique et l'unité de commande fonctionnent correctement. Il est ensuite temps de vérifier les performances magnétiques, et je recommande trois programmes de test.| Méthode | Précision | Convient aux scénarios |
|---|---|---|
| Autocontrôle de la jauge de tension | ±15% | Petit atelier d'urgence |
| Détection du gaussmètre | ±5% | Production mensuelle supérieure à 50 000 pièces |
| Analyse de la spectroscopie magnétique par un tiers | ±0,5% | Traitement de qualité aérospatiale |
Un mauvais stockage nuit davantage aux mandrins qu'une utilisation intensive.
Un stockage approprié des mandrins magnétiques lorsqu'ils ne sont pas utilisés permet d'éviter l'usure inutile et l'exposition à des contaminants. Stockez les mandrins dans un endroit sec et propre, enveloppés dans un sac antistatique et remplis de deux sachets de déshydratant de qualité alimentaire si les conditions le permettent. Pour un stockage à long terme, une fine couche d'huile empêchera la rouille et le stockage à l'écart des champs magnétiques externes puissants aidera à maintenir l'alignement magnétique interne.| Mandrins magnétiques Problèmes courants et diagnostics | |||
|---|---|---|---|
| Enjeu | Symptômes et signes | Inspection et évaluation | Réparation et solution |
| Force magnétique faible | - Les pièces glissent ou se déplacent pendant l'usinage. - La puissance de maintien n'est pas constante sur le mandrin. - Le mandrin ne parvient pas à maintenir les pièces plus lourdes qu'il fixait auparavant. | - Utiliser un jauge d'arrachage pour tester la force de maintien dans différentes zones. - Vérifier si usure des pôles magnétiques ou contamination de la surface. - Pour les mandrins électromagnétiques, vérifier tension d'alimentation. | - Pour les mandrins magnétiques permanents: Rectifier la surface si elle est usée ou remplacer l'aimant interne s'il est démagnétisé. - Pour les mandrins électromagnétiques: Vérifier les connexions électriques, remplacer les bobines endommagées ou réparer le bloc d'alimentation. |
| Serrage inégal / mauvais contact avec la pièce | - Les pièces à usiner ne sont pas complètement à plat contre la surface du mandrin. - Le serrage semble instable ou nécessite une force excessive. - L'usure de la pièce est irrégulière. | - Vérifier si déformation ou rayures sur la surface du mandrin. - Utiliser un règle ou comparateur pour mesurer la planéité. - Recherchez désalignement des pôles de l'aimant. | - Rectifier la surface du mandrin pour rétablir la planéité. - Remplacer les plaques polaires usées si elles sont endommagées. - Inspecter les composants internes pour vérifier qu'ils ne sont pas mal alignés ou que les raccords ne sont pas desserrés. |
| Dommages superficiels (rayures, bosses ou corrosion) | - Visible des rayures, des piqûres ou de la rouille sur la surface du mandrin. - Les pièces à usiner laissent des marques après le serrage. - Le pouvoir de rétention magnétique est réduit dans les zones rayées. | - Inspecter visuellement la surface pour voir s'il y a les abrasions, l'oxydation ou les dommages chimiques. - Passez une fine feuille de métal sur la surface pour détecter les bosses et les creux. - Testez différentes sections à l'aide d'une pièce métallique. | - Légères rayures : Polir avec abrasifs à grain fin. - Rayures/dents profondes : Rectifier la surface. - Rouille : Nettoyer et appliquer revêtement antirouille. - Prévenir tout dommage supplémentaire en utilisant couches protectrices ou des cales pour les pièces brutes. |
| Surchauffe (mandrins électromagnétiques) | - Le mandrin obtient plus chaud que d'habitude pendant le fonctionnement. - Les pièces deviennent difficile à débloquer après avoir éteint l'appareil. - Le mandrin défaillance intermittente ou s'éteint. | - Utiliser un thermomètre infrarouge pour contrôler la température. - Inspecter les système de refroidissement (le cas échéant). - Vérifier si surcharge électrique ou une isolation défectueuse. | - Veiller à ce que les refroidissement et ventilation. - Remplacer isolation ou bobines endommagées. - Réduire les réglages de puissance excessifs et veiller à ce que les cycles d'utilisation soient appropriés. |
| Problèmes d'alimentation électrique (mandrins électromagnétiques) | - Le mandrin ne s'allume pas ou ne s'éteint pas correctement. - La puissance de serrage fluctue pendant l'usinage. - Le mandrin fonctionne par intermittence. | - Test tension d'entree et connexions electriques. - Vérifier les unité de contrôle, câblage et fusibles. - Rechercher marques de brûlure ou bornes desserrées. | - Remplacer composants de l'alimentation électrique défectueux. - Serrer les connexions desserrées. - Veiller à ce que tension et mise à la terre correctes. |
| Magnétisme résiduel (mandrins à aimants permanents) | - Les pièces restent collées au mandrin même après l'avoir éteint. - Difficulté à retirer les pièces après l'usinage. - Attraction magnétique indésirable sur les outils à proximité. | - Tester le magnétisme résiduel à l'aide d'un compteur de champ magnétique. - Vérifier si le fonction de démagnétisation fonctionne correctement. | - Utiliser un démagnétiseur pour neutraliser l'excès de magnétisme. - Ajuster ou remplacer le assemblage d'aimants internes si nécessaire. |
| Dommages mécaniques (boutons, poignées ou composants internes) | - Les interrupteur marche/arrêt ou la poignée est rigide ou coincée. - Le mandrin ne s'engage pas ou ne se libère pas complètement. - Les composants internes sont lâches ou ne réagissent pas. | - Contrôler les pièces mécaniques mobiles de l'usure. - Ouvrez le logement du mandrin et vérifiez engrenages cassés ou désalignement. | - Nettoyer et lubrifier poignées ou boutons rigides. - Remplacer les composants mécaniques cassés ou usés. - Réaligner les pièces mobiles internes si nécessaire. |
| Dégradation de l'aimant interne | - Les mandrins à aimant permanent perdent de leur force avec le temps. - La force de maintien diminue même avec une surface propre et intacte. - Le mandrin ne maintient plus les pièces lourdes comme avant. | - Tester la force de l'aimant à l'aide d'un compteur de gauss. - Comparez les performances aux spécifications d'origine. - Vérifier si l'exposition à une chaleur extrême a affecté les aimants. | - Remplacer le assemblage d'aimants internes si nécessaire. - Veiller à ce que le mandrin soit stocké et utilisé dans les limites de température recommandées. |
Même si les meilleures procédures d'entretien sont appliquées, la qualité du mandrin lui-même peut avoir un impact significatif sur sa durée de vie. Les mandrins de qualité supérieure sont fabriqués avec précision et des matériaux de haute qualité qui apportent une aide puissante et durable à l'usinage. Si vous constatez que le mandrin que vous avez en main perd souvent ses propriétés magnétiques ou qu'il est excessivement usé, il se peut que vous n'ayez pas acheté un bon modèle.
Sans plus attendre, contactez-moi ! Nous avons spécialement conçu des mandrins magnétiques sur mesure pour la durabilité et la haute précision. Tous les mandrins produits ont une conception optimisée des pôles, un revêtement résistant à la corrosion et des aimants en néodyme de haute qualité qui fonctionnent de manière fiable, même dans des conditions d'usinage difficiles.
FAQ
Quel est le meilleur pas de pôle pour un mandrin magnétique ?
Le meilleur pas de pôle pour un mandrin magnétique dépend de la pièce à usiner et du processus d'usinage. Un pas de pôle fin permet de serrer en toute sécurité des pièces fines ou de petite taille, tandis qu'un pas de pôle standard convient mieux aux pièces plus grandes et plus lourdes.
Quelle est la meilleure conception de pôle pour un mandrin magnétique rond ?
La disposition des pôles magnétiques sur le mandrin magnétique circulaire est déterminée en fonction de la pièce à usiner. Les pôles radiaux dispersent la force vers l'extérieur et sont idéaux pour les pièces rondes symétriques. Les pôles parallèles produisent une force de maintien uniforme pour une variété de formes. Les pôles concentriques stabilisent les surfaces planes en appliquant une pression constante.
Comment entretenir un mandrin magnétique pour une utilisation à long terme ?
Gardez-le propre, sec et appliquez une petite quantité d'huile avant de le placer sur un support de stockage. Évitez les chocs violents sur le mandrin. Pour les mandrins magnétiques, une démagnétisation régulière garantit des performances stables.
Puis-je utiliser un mandrin magnétique pour serrer des matériaux non ferreux ?
Non, les mandrins magnétiques reposent sur l'attraction ferromagnétique, de sorte que l'aluminium, le laiton et l'acier inoxydable à faible teneur en fer ne collent pas. Pour traiter des matériaux non ferreux, il est préférable d'utiliser des dispositifs mécaniques conventionnels.
