Kundenspezifische Magnetkupplungslösungen Hersteller
Eine Magnetkupplung ist ein Bauteil, das eine berührungslose Drehmomentübertragung ermöglicht, bei der das Drehmoment durch die Luft oder durch Hindernisse hindurch übertragen werden kann. Nutzt Magnetfelder anstelle von physischen mechanischen Verbindungen, um Drehmoment von einer Welle auf eine andere zu übertragen. Osencmag bietet präzisionsgefertigte, anpassbare Magnetkupplungen, die genau Ihren Bedürfnissen entsprechen. Maßgeschneiderte Exzellenz, garantierte Ergebnisse.
Umfassende kundenspezifische Magnetkupplungsdienste
Spezifische Anforderungen an das Drehmoment
Osencmag unterstützt spezifische Drehmomentanforderungen mit kundenspezifischen Magnetkupplungen, die eine präzise Drehmomentübertragung sowohl für Anwendungen mit niedrigem als auch mit hohem Drehmoment gewährleisten.
Größen
Wir stellen Magnetkupplungen in einer Vielzahl von Größen her, die sorgfältig entworfen und getestet wurden, um Ihre Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Magnet Material
Wählen Sie zwischen Hochleistungsmagneten aus Neodym (NdFeB) oder Samarium-Kobalt (SmCo), die für anspruchsvolle Bedingungen ausgelegt sind.
Temperatur Bewertung
Unser Neodym-Magnete unterstützen Temperaturen bis zu 230°C (AH-Serie), während SmCo in extremen Umgebungen bis zu 350°C standhält.
Gehäuse Materialien
Wählen Sie zwischen kaltgewalztem Stahl, legiertem Stahl, Edelstahl, magnetischem Edelstahl, Berylliumkupfer und Aluminiumlegierungen für optimale Haltbarkeit.
Barriere-Materialien
Wir bieten Barrieren aus rostfreiem Stahl, legierten Metallen, Kunststoffen und Keramik an, um maximalen Schutz und Effizienz zu gewährleisten.
Leitfähige Materialien
Unsere Wirbelstrom-Magnetkupplungen bestehen aus maßgeschneiderten leitfähigen Materialien, darunter Aluminium und Kupfer. Das Wirbelstrom-Magnetfeld interagiert mit dem Eingangsmagnetfeld, um eine Drehmomentübertragung zu erzeugen.
Oberflächenbehandlungen
Zu den verfügbaren Oberflächenbehandlungen gehören Verzinkung, Vernickelung und kundenspezifische Beschichtungen zur Verbesserung der Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer von Magnetkupplungen.
Magnetische Kupplungen, die wir entwickelt haben
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Magnetische KupplungOX Serie Standard drehmomentbegrenzende Dauermagnetkupplung
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Magnetische KupplungOTB-Serie für Permanentmagnet-Synchronkupplung
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Magnetische KupplungBX-Serie Drehmomentbegrenzte Bergbau-Magnetkupplung
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Magnetische KupplungMagnetische Wellenkupplung mit einstellbarer Geschwindigkeit
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Magnetische KupplungKlassische Trommel-Magnetkupplung
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Magnetische KupplungOS-Serie Standard-Dreischeiben-Dauermagnetkupplung
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Magnetische KupplungOFS-Serie Magnetkupplung für hohe Drehmomente
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Magnetische KupplungVerbundwerkstoff-Dauermagnetkupplung der Serie OFX
Zuverlässiger Lieferant von Magnetkupplungen mit kundenspezifischen Lösungen
Bei Osencmag sind wir auf umfassende, zuverlässige kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen für Magnetkupplungen spezialisiert, die eine Hochleistungslösung für jede Anwendung gewährleisten. Unser Expertenteam bietet maßgeschneiderte Kupplungsdesigns, einschließlich kundenspezifischer Wellen- und Gehäusekonstruktionen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Wir legen größten Wert auf Qualität und gewährleisten gleichzeitig, dass Ihre Produktdesigns während des gesamten Entwicklungsprozesses geschützt sind. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, profitieren Sie von präziser Technik, unübertroffener Qualität und flexiblen Anpassungsmöglichkeiten, um die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Produkte zu erhöhen.
Was ist magnetische Kopplung?
Magnetkupplungen, auch bekannt als Magnetkupplung oder Magnetwellenkupplung, verwenden zwei Rotoren aus Seltenerd-Permanentmagneten, um das Drehmoment zwischen zwei Wellen ohne direkte physische Verbindung zu übertragen. Zusätzlich zum Luftspalt kann das Drehmoment auch durch eine nichtmagnetische flache Barriere übertragen werden, was durch die Wechselwirkung der von den Dauermagneten innerhalb der Kupplung erzeugten Magnetfelder erreicht wird. Da der Kontakt zwischen der treibenden Nabe und der angetriebenen Nabe entfällt, verhindern Magnetkupplungen Verschleiß, reduzieren den Wartungsaufwand und gewährleisten, dass keine Leckagen auftreten, was sie ideal für empfindliche Umgebungen wie die chemische Verarbeitung, die pharmazeutische Produktion und Fluid-Handling-Systeme macht.
Das Grundprinzip der Magnetkupplung ist einfach, aber effektiv. Es beinhaltet die Ausrichtung zweier magnetisch interagierender Rotoren, von denen einer mit der Antriebswelle und der andere mit der Abtriebswelle verbunden ist. Wenn sich der treibende Rotor dreht, erzeugt er eine magnetische Kraft, die ein Drehmoment auf den angetriebenen Rotor überträgt, so dass das System nahtlos und ohne direkten Kontakt funktioniert. In bestimmten Anwendungen kann sie auch eine dynamische Dichtung in eine statische Dichtung umwandeln, so dass keine Leckage entsteht. Dies gewährleistet eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit, insbesondere bei Anwendungen, bei denen herkömmliche Kupplungen aufgrund von Umweltfaktoren wie hohen Temperaturen oder korrosiven Flüssigkeiten versagen können.
| Merkmale von Magnetkupplungen | |
|---|---|
| Merkmal | Beschreibung |
| Berührungslose Drehmomentübertragung | Magnetkupplungen übertragen das Drehmoment berührungslos, was den Verschleiß reduziert und die Reibung eliminiert. |
| Leckagefreier Betrieb | Die Magnetkupplungen sind ideal für Flüssigkeits- oder Gassysteme und gewährleisten eine leckagefreie Verbindung, die Verunreinigungen verhindert und die Sicherheit aufrechterhält. |
| Geringe Wartung | Da sich keine beweglichen Teile berühren, benötigen Magnetkupplungen im Vergleich zu herkömmlichen Kupplungen nur minimale Wartung. |
| Schwingungsisolierung | Sie dämpfen Vibrationen, was zu einem reibungsloseren Betrieb und einer geringeren Belastung der angeschlossenen Maschinen führt. |
| Korrosionsbeständigkeit | Durch die Verwendung von Materialien wie Edelstahl und Keramik sind Magnetkupplungen in rauen Umgebungen korrosionsbeständig. |
| Hohe Dauerhaftigkeit | Entwickelt, um extremen Bedingungen standzuhalten, einschließlich hoher Temperaturen und korrosiver Chemikalien. |
| Keine mechanische Abnutzung | Da es keinen direkten Kontakt zwischen den Bauteilen gibt, wird der mechanische Verschleiß vermieden und die Lebensdauer des Produkts verlängert. |
| Präzisionsausrichtung | Magnetkupplungen bieten eine hohe Toleranz gegenüber Ausrichtungsfehlern, wodurch die Notwendigkeit einer präzisen mechanischen Ausrichtung verringert wird. |
| Anpassbare Drehmomentkapazität | Sie können auf spezifische Drehmomentanforderungen zugeschnitten werden und eignen sich daher für eine Reihe von Anwendungen mit niedrigem bis hohem Drehmoment. |
| Geräuschloser Betrieb | Die berührungslose Konstruktion sorgt für einen leiseren Betrieb im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Kupplungen. |
| Synchrones Design, kein Schlupf bei hoher Geschwindigkeit | Magnetkupplungen sind so konstruiert, dass sie bei hohen Geschwindigkeiten perfekt synchronisieren, Schlupf verhindern und die Leistung verbessern. |
| Hohe Energie-Effizienz | Aufgrund der Berührungslosigkeit und der geringeren Reibung arbeiten Magnetkupplungen mit verbesserter Energieeffizienz. |
| Hohe Temperaturbeständigkeit | Mit Seltenerdmagneten wie Samarium-Kobalt können Magnetkupplungen extremen Temperaturen von bis zu 230-350°C standhalten. |
Wozu dient eine Magnetkupplung?
Magnetkupplungen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen eine leckage- und kontaminationsfreie Drehmomentübertragung erforderlich ist. Magnetkupplungen eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Flüssigkeiten oder Gase zum Einsatz kommen, wie z. B. Pumpen, Rührwerke und Kompressoren in Branchen wie der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung und der Wasseraufbereitung. Die Fähigkeit, Kraft zu übertragen und gleichzeitig eine abgedichtete Umgebung aufrechtzuerhalten, macht sie zu einer unverzichtbaren Maschinenkomponente für den Umgang mit korrosiven Substanzen, gefährlichen Chemikalien und sterilen Umgebungen, in denen die Kontrolle von Verunreinigungen entscheidend ist.
Darüber hinaus werden Magnetkupplungen wegen ihrer schwingungsisolierenden Eigenschaften geschätzt. Da sie den direkten mechanischen Kontakt eliminieren, tragen sie zur Verringerung von Vibrationen und Ausrichtungsproblemen bei, was die Lebensdauer der Maschine verlängert und einen reibungsloseren Betrieb gewährleistet. Damit sind sie ideal für Präzisionsgeräte, von medizinischen Geräten bis hin zu hochwertigen Laborinstrumenten, bei denen Genauigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Welche Arten von Prototypen von Magnetkupplungsstrukturen gibt es?
Magnetkupplungen bestehen aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter Magneten, Rotoren und Gehäusen. Die wichtigste rotierende Welle besteht aus Seltenerd-Dauermagneten (NdFeB oder SatinCo), magnetischen Abschirmungsmaterialien usw. Diese Komponenten sind so angeordnet, dass das von den Dauermagneten erzeugte Magnetfeld zur berührungslosen Drehmomentübertragung genutzt wird. Die unterschiedlichen Strukturen der Kupplung wirken sich nicht nur auf ihre Leistung aus, sondern bestimmen auch ihre Anwendbarkeit in verschiedenen Anwendungsbereichen. Gängige Prototypstrukturen von Magnetkupplungen sind: scheibenförmige (oder planare) Magnetkupplungen, trommelkoaxiale Magnetkupplungen und lineare Magnetkupplungen.
Magnetische Scheibenkupplung
Scheibenmagnetkupplungen, die auch als Flächenkupplungen bezeichnet werden, bestehen aus zwei parallelen, flachen Rotoren. Jede Scheibe ist mit einem ringförmigen Dauermagneten versehen. Sie werden auf zwei Scheiben gleichen Durchmessers durch Kreuzen der NS-Pole montiert. Im Betrieb sind die beiden Scheiben auf der treibenden bzw. der getriebenen Welle montiert. Obwohl zwischen beiden ein gewisser Luftspalt besteht, zieht der N-Pol des Magneten auf der treibenden Welle den S-Pol des gegenüberliegenden Magneten der getriebenen Welle an und stößt die N-Pole auf beiden Seiten des S-Pol-Magneten der getriebenen Welle ab. Dies gewährleistet eine effiziente und synchrone Übertragung des Drehmoments zwischen den beiden Komponenten innerhalb eines bestimmten Drehmomentbereichs. Die Gesamtstruktur ist kompakt und stellt eine ideale Lösung für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot dar. Der einfache Aufbau reduziert auch die Wartungsanforderungen.
Arbeitsweise Drehmoment
Bei der Scheibenmagnetkupplung wird das Drehmoment durch die Magnetkraft übertragen, die durch die entgegengesetzten Pole der Magnete auf den beiden Scheiben erzeugt wird. Wenn sich der treibende Rotor dreht, zwingt die magnetische Wechselwirkung den angetriebenen Rotor, der Bewegung zu folgen. Aufgrund des Prinzips der ebenen Anziehung ist das Drehmoment umso größer, je kleiner der Luftspalt ist, und umgekehrt. Da das übertragene Drehmoment proportional zur Fläche der Scheibe ist, hängt die Drehmomentkapazität von der Magnetanziehung, der Größe und der Anordnung sowie dem Luftspalt zwischen den Scheiben ab. Die spezifischen Anforderungen müssen mit der tatsächlichen Betriebsumgebung kombiniert werden, um eine Überlastung des Systems zu vermeiden.
Trommel-Koaxial-Magnetkupplung
Die koaxiale Trommelmagnetkupplung ist die am weitesten verbreitete synchrone Übertragungsvorrichtung im Bereich “Pumpen”. Sie besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Außenrotor, Innenrotor und abgedichtete Abschirmhülse, die miteinander verbunden sind und ein komplettes Lagersystem bilden. Es hat eine zylindrische Form mit zwei konzentrischen Rotoren, von denen einer innen und der andere außen verschachtelt ist. Die äußere Kontur des inneren Rotors und die innere Kontur des äußeren Rotors bestehen beide aus einer Reihe von Seltenerdmagneten und Metallprofilen. Die abgedichtete Abschirmhülse trennt und dichtet den angetriebenen Rotor vom treibenden Rotor ab. Diese Konstruktion eignet sich besonders für Anwendungen mit hohem Drehmoment oder mit hochgiftigen oder korrosiven Chemikalien, wie z. B. Industriepumpen und Rührwerke. Für konkrete Anwendungsszenarien bieten wir eine vollständig anpassbare Fertigung für den Außenrotor und den Innenrotor der koaxialen Permanentmagnetkupplung.
Arbeitsweise Drehmoment
Die Trommelmagnetkupplung überträgt das Drehmoment radial durch das Zusammenwirken von Magneten am Innen- und Außenrotor. Diese radiale Magnetkraft hat eine höhere Drehmomentkapazität und eine bessere Ausrichtung als eine flache Ausführung über eine Scheibenkupplung, wodurch sie ideal für schwerere Lasten ist. Das Drehmoment in einer Trommelkupplung ist gleichmäßiger im Magnetfeld verteilt, was zu geringerem Verschleiß und längerer Lebensdauer führt. Die Drehmomentkapazität kann durch Anpassung der Stärke der Magnete oder der Größe des Rotors weiter an die spezifischen Anforderungen von Hochleistungs-Industrieanlagen angepasst werden.
Magnetische Linearkupplungen
Im Gegensatz zu den beiden oben genannten Arten von Drehmagnetkupplungen werden lineare Dauermagnetkupplungen zur Übertragung linearer Bewegungen verwendet. Die Magnete sind entlang der festen und beweglichen Teile angeordnet, und die Magnete sind in einer geraden Linie angeordnet. Dank dieser Struktur kann die Kupplung lineare Bewegungen reibungslos und ohne mechanischen Kontakt übertragen und eignet sich daher für Anwendungen wie automatische Fertigungsstraßen und Präzisionsmaschinen.
Arbeitsprinzip Drehmoment
Bei einer linearen Magnetkupplung überträgt die Kupplung kein Drehmoment, sondern erzeugt stattdessen eine Magnetkraft, die die Teile in einer linearen Richtung bewegt. Die aufgebrachte Kraft hängt von der Größe und Anordnung der Magnete sowie vom Abstand zwischen den beweglichen und festen Teilen ab. Diese Art von Kupplung ermöglicht eine präzise, berührungslose Bewegung, reduziert den Verschleiß und gewährleistet eine lange Lebensdauer. Obwohl die Linearkraft normalerweise nicht als “Drehmoment” bezeichnet wird, spielt sie bei Anwendungen, die eine präzise Steuerung der Bewegung erfordern, eine gleichwertige Rolle.
Durch den Vergleich der verschiedenen Typen von Magnetkupplungen können Käufer eine fundierte Entscheidung darüber treffen, welcher Prototyp für ihre betrieblichen Anforderungen der richtige ist. Osencmags Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für jeden Typ anzubieten, stellt sicher, dass unsere Kunden eine Kupplung erhalten, die auf ihre spezifischen Drehmoment-, Ausrichtungs- und strukturellen Anforderungen zugeschnitten ist, was Vertrauen schafft und langfristige Partnerschaften fördert.
| Magnetische Scheibenkupplung, koaxiale Trommelmagnetkupplung und lineare Magnetkupplung im Vergleich | |||
| Attribut | Magnetische Scheibenkupplung | Trommel-Koaxial-Magnetkupplung | Lineare Magnetkupplung |
|---|---|---|---|
| Kupplung Typ | Flaches, planares Design mit parallelen Rotoren | Zylindrische Bauform mit konzentrischen Rotoren | Lineare Ausführung für die Übertragung geradliniger Bewegungen |
| Axialkraft | Mäßig | Hoch | Gering bis mäßig |
| Einstellung des Schlupfmoments | Eingeschränkte Einstellbarkeit durch feste Magnetpositionen | Hohe Einstellbarkeit durch Änderung der Rotorgröße | Nicht zutreffend (Schwerpunkt ist die lineare Kraft, nicht das Drehmoment) |
| Rückhaltebarriere | Erhältlich in dünnwandigem Metall, Keramik oder Kunststoff | Erhältlich in dickeren Metall- oder Verbundstoffbarrieren | Erhältlich in Metall, Keramik, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen |
| Kapazität für Winkelverschiebungen | Geringe Toleranz bei Winkelfehlstellungen | Hohe Toleranz für Winkelversatz | Nicht zutreffend (der Schwerpunkt liegt auf der Ausrichtung entlang einer geraden Strecke) |
| Parallelverschiebung Kapazität | Mäßige Kapazität für Parallelversatz | Hohe Kapazität für Parallelverschiebung | Nicht anwendbar (lineare Kupplungen sind nicht in gleicher Weise auf die Ausrichtung angewiesen) |
| Maximales Drehmoment | Mäßige Drehmomentübertragung | Hohe Drehmomentübertragung für schwere Lasten | N/A für Drehmoment; wendet lineare Kraft an |
| Maximale Betriebstemperatur | Bis zu 230°C mit NdFeB, bis zu 350°C mit SmCo | Bis zu 230°C mit NdFeB, bis zu 350°C mit SmCo | Bis zu 230°C mit NdFeB, bis zu 350°C mit SmCo |
| Anwendungen | Präzisionsmaschinen, kleine Pumpen, platzbeschränkte Systeme | Industrielle Pumpen, Mischer, Hochmomentanlagen | Linearantriebe, Fördersysteme, Präzisionsautomatisierung |
Welche Arten von Magnetkupplungen gibt es?
Magnetkupplungen werden grob in drei Typen unterteilt, je nachdem, wie sie das Drehmoment aufgrund des Kupplungsprinzips zwischen zwei Wellen oder Bauteilen übertragen: Synchronkupplungen, Wirbelstromkupplungen und Hysteresekupplungen. Jede Kupplung funktioniert anders und hat je nach Anwendung einzigartige Vorteile.
Synchrone Magnetkupplungen
Synchrone Magnetkupplungen beruhen auf der Anziehung und Abstoßung zwischen den Permanentmagneten der Antriebs- und der Abtriebskomponenten, um eine Drehmomentübertragung zu erreichen. Die Antriebs- und die Abtriebskomponenten sind mit Magnetpolen in relativer Position ausgestattet. Wenn sich die Antriebskomponenten bewegen, ziehen sie die Magnete der angetriebenen Komponenten an. Die Übertragung des Drehmoments hängt vollständig von der synchronen Drehung des Magnetfelds ab, so dass die An- und Abtriebsseite die gleiche Geschwindigkeit haben.
Daher zeichnen sich synchrone Magnetkupplungen durch einen präzisen Gleichlauf, Schlupffreiheit und einen hohen Wirkungsgrad aus. Geeignet für Anwendungen, die eine präzise Anpassung von Geschwindigkeit und Position erfordern. Sie können in abgedichteten Umgebungen eingesetzt werden, um den Austritt von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern.
Anwendungsszenarien: Weit verbreitet in Pumpen, abgedichteten Flüssigkeitsübertragungssystemen, Rührwerken für chemische Anlagen und Kompressoren, die eine präzise, schlupffreie Drehmomentübertragung erfordern.
Magnetische Wirbelstromkopplung
Wirbelstromkupplungen nutzen Wirbelströme, die durch Magnetfelder in leitenden Materialien (wie Aluminium oder Kupfer) erzeugt werden, um ein Drehmoment zu übertragen. Wenn ein Leiter (in der Regel Aluminium oder Kupfer) das vom Magneten der Antriebskomponente erzeugte Magnetfeld durchläuft, wird in dem Leiter ein Strom induziert. Diese Ströme erzeugen ein sich änderndes Magnetfeld in dem rotierenden Magneten auf der Eingangsseite und induzieren Wirbelströme in dem leitenden Material auf der Ausgangsseite. Das durch den Wirbelstrom erzeugte Magnetfeld steht in Wechselwirkung mit dem Magnetfeld am Eingang und bewirkt eine Drehmomentübertragung.
Da die Geschwindigkeit der Eingangs- und Ausgangsenden der Wirbelstromkupplung unterschiedlich sein kann, hat sie Schlupf. Sie kann eine flexible Drehmomentübertragung bieten und sofortige Stöße vermeiden. Sie ist für Situationen mit großen Geschwindigkeitsänderungen geeignet und kann sich selbst schützen, wenn die Last zu groß ist.
Anwendungsszenarien: Wird häufig bei Anwendungen eingesetzt, die ein Pufferungsdrehmoment und eine einstellbare Drehzahl und einen einstellbaren Schlupf erfordern, z. B. beim Anlassen von Motoren, Ventilatoren, Mischern und Förderanlagen oder bei Geräten mit variabler Drehzahl.
Hysterese der magnetischen Kopplung
Hysterese-Magnetkupplungen verwenden magnetische Materialien mit Hystereseschleifen, d. h. wenn das Hysteresematerial einem Magnetfeld ausgesetzt wird, verzögert es die Magnetisierung und erzeugt ein Drehmoment. Der Dauermagnet auf der Eingangsseite interagiert mit dem Hysteresematerial auf der Ausgangsseite durch das Magnetfeld, um ein stabiles und kontrollierbares Drehmoment zu erzeugen. Dadurch wird ein stabiles und konstantes Drehmoment erzeugt. Die Hysteresekupplung kann innerhalb eines bestimmten Bereichs ein stabiles Schlupfdrehmoment übertragen, wobei sich das Drehmoment bei einer Änderung der Drehzahl nicht dramatisch ändert und eine konstante Drehmomentausgangscharakteristik aufweist.
Anwendungsszenario: Hysteresekupplungen eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen ein konstantes Drehmoment und eine präzise Steuerung erforderlich sind, wie z. B. bei Kupplungen, Zugkraftregelsystemen, Wickelmaschinen, Prüfgeräten und Dosierpumpen.
Wir wissen das:
- Synchronkupplungen - An- und Abtrieb sind exakt synchronisiert, ohne Schlupf, geeignet für Anwendungen, die eine präzise Drehmomentübertragung erfordern.
- Wirbelstromkupplungen - nutzen Wirbelströme zur Übertragung des Drehmoments, mit Schlupf, geeignet für flexible Drehmomentübertragung und variable Drehzahlen.
- Hysteresekupplungen - nutzen den Hystereseeffekt, um ein konstantes Drehmoment mit stabilen Schlupfmerkmalen zu liefern, die für Anwendungen mit konstanter Last geeignet sind.
Wenn Unternehmen die verschiedenen Arten von Magnetkupplungen und deren Funktionsweise verstehen, können sie die ideale Lösung für ihre betrieblichen Anforderungen besser bestimmen. Osencmag ist spezialisiert auf kundenspezifische Magnetkupplungen, die auf präzise Spezifikationen wie Drehmoment, Ausrichtung, Materialien und Umweltbedingungen zugeschnitten werden können. Unser Fachwissen stellt sicher, dass Sie präzise, zuverlässige Kupplungen erhalten, die Ihnen helfen, dauerhafte Ergebnisse in Ihren anspruchsvollsten Anwendungen zu erzielen.
Welche Arten von Materialien gibt es für die einzelnen Komponenten des Magnetkopplers?
Die Leistung von Magnetkupplungen hängt von einer Reihe von Materialien ab. Die Materialauswahl für jede Komponente (Magnete, leitende Materialien, Strukturteile und Barrieren) beeinflusst nicht nur die Funktion der Kupplung, sondern auch ihre Kompatibilität mit einer bestimmten Umgebung. Jedes Material wird nach seinen spezifischen Eigenschaften ausgewählt, um die Leistung zu optimieren. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die Materialien, die wir üblicherweise für jede Komponente im Herstellungsprozess von Magnetkupplungen verwenden und die je nach den verschiedenen Anwendungsanforderungen angepasst werden können.
Magnetische Materialien
Der Magnet ist das Herzstück der Magnetkupplung, und die Wahl des richtigen Typs ist entscheidend für die Leistung.
- Neodym (NdFeB): Bekannt für seine hohe magnetische Stärke, ist es ideal für Anwendungen, bei denen ein hohes Drehmoment bei niedrigeren Temperaturen erzeugt werden muss (normalerweise unter 150°C empfohlen, die AH-Serie kann bis zu 230°C erreichen). Eine Anti-Korrosions-Oberflächenbehandlung ist erforderlich.
- Samarium-Kobalt (SmCo): Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen (bis zu 350°C) und Korrosion, geeignet für raue Umgebungen. Eine Anti-Korrosions-Behandlung ist optional.
- Hysterlloy: Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen magnetischer Stärke und Temperaturbeständigkeit (bis zu 350°C), das häufig bei empfindlichen Anwendungen eingesetzt wird, bei denen Hysteresekupplungen präzise gesteuert werden müssen.
Barriere (Isolierung) Materialien
Bei vielen Magnetkupplungen wird eine physische Barriere zwischen den Magneten angebracht, um eine abgedichtete Umgebung zu schaffen und Leckagen in empfindlichen Anwendungen wie Pumpen oder Kompressoren zu verhindern. Diese Barrieren müssen unmagnetisch sein, um das Magnetfeld nicht zu stören.
- Nichtmagnetischer rostfreier Stahl: Geeignet für mäßige Druck- und Geschwindigkeitsanwendungen, mäßige Kosten. Geringe Festigkeit, auch geringe Leitfähigkeit.
- Nickel-Basis-Legierungen: Geeignet für Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsanwendungen, extrem stark. Bietet eine starke Barriere in extremen Umgebungen, hat eine hohe Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Höhere Kosten, geringe Leitfähigkeit.
- Kunststoffe (Nylon, Teflon, Polyacetal, Ultrapolymere): Leicht und korrosionsbeständig. Geeignet für Anwendungen mit niedrigem Druck, Chemikalien, niedrigen Temperaturen und präzisen Kräften. Moderate Kosten, geringe Festigkeit, nicht leitend.
- Keramisch: Geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionskraftanwendungen. Verfügt über eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und wird häufig in speziellen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Haltbarkeit und nichtmagnetische Eigenschaften erfordern. Nicht leitend, mäßige bis hohe Kosten, geringe bis mittlere Festigkeit.
Strukturelle Karosseriematerialien
Der Aufbau oder das Gehäuse einer Magnetkupplung spielt eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der Magnetausrichtung und bei der Gewährleistung der Haltbarkeit unter mechanischer Belastung. Übliche Optionen sind:
- Kaltgewalzter Stahl (1018, 1045, usw.): Erschwinglich und stark, erfordert Korrosionsschutz. Geeignet für Kupplungen für allgemeine Zwecke mit geringer bis mittlerer Festigkeit.
- Legierter Stahl (4140, 4340, etc.): Hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit, moderate Kosten. Die hohe Festigkeit wird häufig für Schwerlastanwendungen verwendet.
- Magnetischer rostfreier Stahl (416, 430, 17-4PH, etc.): Kombiniert die Haltbarkeit und die magnetischen Eigenschaften von rostfreiem Stahl, mäßige bis hohe Kosten. Geeignet für spezielle magnetische Anwendungen, die Festigkeit hängt von der Umgebungstemperatur ab.
- Nichtmagnetischer rostfreier Stahl (316, 304, etc.): Moderate Kosten. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ideal für Umgebungen, die nichtmagnetische Eigenschaften erfordern. Die Festigkeit hängt von der Umgebungstemperatur ab.
- Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy, Monel, usw.): Hohe Kosten, aber auch sehr stabil. Hervorragende Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, Einsatz in extremen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt und der chemischen Verarbeitung.
- Berylliumkupfer: Hohe Festigkeit und funkenfreie Eigenschaften, wird häufig in explosiven oder entflammbaren Umgebungen verwendet. Hohe Kosten und Festigkeit.
Aluminium: Leicht und korrosionsbeständig, wird häufig für Anwendungen verwendet, die Kupplungen mit hoher Geschwindigkeit und geringem Drehmoment erfordern. Geringe Kosten, geringe Festigkeit.
Leitfähige Materialien
Leitfähige Materialien werden in Wirbelstrom-Magnetkupplungen verwendet, wo sie mit einem Magnetfeld interagieren, um ein Drehmoment zu übertragen.
- Aluminium: Leicht und kostengünstig, wird häufig für Wirbelstromkupplungen verwendet, bei denen die Gewichtsreduzierung eine Priorität ist.
- Kupfer: Hoch leitfähig, wird in Kupplungen mit hohem Drehmoment verwendet, wo maximale Effizienz und Drehmomentübertragung entscheidend sind.
Durch die Auswahl der richtigen Materialien für jede Komponente können Sie sicherstellen, dass Ihre Magnetkupplung spezifische Leistungs- und Umweltanforderungen erfüllt. Egal, ob Sie ein hohes Drehmoment, Korrosionsbeständigkeit oder spezifische Umweltverträglichkeit benötigen, Osencmag kann eine maßgeschneiderte Lösung nach Ihren genauen Spezifikationen anbieten. Unser kundenspezifischer Herstellungsprozess stellt sicher, dass Sie eine Magnetkupplung erhalten, die aus den hochwertigsten Materialien hergestellt wird, um auch in den anspruchsvollsten Anwendungen zu bestehen.
Frühere Fallstudien
Warum sollten Sie uns als Ihren Partner für Magnetkupplungen wählen?
Wir bei Osencmag sind stolz auf unsere umfassenden Fähigkeiten bei der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von hochwertigen Dauermagnetkupplungen. Hier finden Sie einen detaillierten Einblick in unser Fachwissen:
Bewährtes Know-how in der kundenspezifischen Fertigung
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Bereich kundenspezifischer Magnetprodukte kennen wir die komplexen Anforderungen an Magnetkupplungslösungen. Das gesammelte technische Wissen ermöglicht es uns, kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen, die Ihren genauen Spezifikationen und Funktionen entsprechen.
Umfassende Tests und Qualitätssicherung
Unsere Magnetkupplungen werden in jeder Phase der Produktion strengstens geprüft, um die Einhaltung der höchsten Industriestandards zu gewährleisten. Wir stellen sicher, dass jedes Produkt auf Haltbarkeit, Leistung und Übereinstimmung mit Ihren technischen Anforderungen getestet wird.
Möglichkeiten zur Anpassung komplexer Strukturen
Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion und Entwicklung komplexer Kupplungsstrukturen, einschließlich einzigartiger Gehäuse, Kupplungsstrukturkonfigurationen und Materialkombinationen. Wir bieten flexible Lösungen für eine Vielzahl komplexer oder einzigartiger Konstruktionen, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu erfüllen.
Effiziente Lieferkette und schnelle Lieferung
Durch die Nutzung umfassender und zuverlässiger Ressourcen in der Lieferkette haben wir einen effizienten Produktionsprozess entwickelt. Liefern Sie schnell kundenspezifische Magnetkupplungen ohne Qualitätseinbußen. Selbst bei komplexen Designs gewährleistet unser einzigartiger SOP eine pünktliche Lieferung.
Vertraulichkeit und Schutz des geistigen Eigentums
Der Schutz der Entwürfe und des geistigen Eigentums unserer Kunden gehört zu unseren Leitlinien. Wir halten uns an strenge Vertraulichkeitsvereinbarungen, um sicherzustellen, dass Ihre geschützten Informationen während des gesamten Entwicklungs- und Herstellungsprozesses vollständig geschützt sind.
Moderne Materialien und hohe Temperaturbeständigkeit
Wir verwenden hochleistungsfähige Neodym-Magnete und Samarium-Kobalt-Magnete, um eine optimale Leistung auch in extremen Umgebungen zu gewährleisten. Unsere Magnetkupplungen können extremen Temperaturen von bis zu 230°C bzw. 350°C standhalten und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb unter härtesten Bedingungen.
Starke OEM- und F&E-Fähigkeiten
Wir bieten umfassende OEM-Dienstleistungen und arbeiten mit Ihnen zusammen, um neue Magnetkupplungslösungen vom Konzept bis zur Fertigstellung zu entwickeln. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam ist in der Lage, Produktdesigns zu erneuern und zu verbessern. Dazu gehören auch Prototypentests und iterative Verbesserungen, die Ihnen helfen, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen.
Sichere Verpackung und weltweiter Versand
Wir bieten sichere, maßgeschneiderte Verpackungslösungen zum Schutz Ihrer Magnetkupplungen während des Transports. Wir arbeiten eng mit namhaften globalen Transportunternehmen zusammen, um sicherzustellen, dass die Produkte sicher und pünktlich bei Ihnen ankommen.
Andere magnetische Baugruppen
Andere von uns unterstützte Produkte für magnetische Präzisionsbauteile
Magnetische Rotoren
Magnetische Rotoren
Magnetrotoren sind auf hohe Effizienz und Haltbarkeit ausgelegt und erhöhen die Leistung und Lebensdauer von Motoren und Generatoren.
FAQs zur Magnetkupplung
Welche Branchen können von Magnetkupplungslösungen profitieren?
Magnetkupplungen bieten Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit und sind daher ideal für eine Vielzahl von Branchen.
- Chemische Verarbeitungsanlagen profitieren von ihrer Fähigkeit, leckagefreie Dichtungen herzustellen, insbesondere in Umgebungen, in denen mit korrosiven oder gefährlichen Stoffen gearbeitet wird.
- In der Pharma- und Lebensmittelindustrie werden Magnetkupplungen eingesetzt, um kontaminationsfreie Prozesse zu gewährleisten.
- In Schifffahrts- und Offshore-Anwendungen helfen sie beim Antrieb von Pumpen und Lüftern in Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit unerlässlich ist.
- Auch in der Heizungs-, Klima-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie werden diese Kupplungen eingesetzt, da sie das Drehmoment berührungslos übertragen und so den Verschleiß und den Wartungsbedarf reduzieren.
Was auch immer Ihre Branche ist, Osencmag bietet maßgeschneiderte Magnetkupplungslösungen, die auf spezifische betriebliche Anforderungen zugeschnitten sind.
Wie stellt Osencmag die Qualität der Magnetkupplungen sicher?
Bei Osencmag hat Qualität oberste Priorität. Wir halten uns an strenge Fertigungsstandards und wenden in jeder Phase der Produktion fortschrittliche Qualitätskontrollmaßnahmen an. Unsere Kupplungen werden strengen Tests auf Festigkeit, Haltbarkeit und Leistung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie sowohl den Industriestandards als auch den spezifischen Kundenanforderungen entsprechen. Wir verwenden hochwertige Materialien wie Neodym- und Samarium-Kobalt-Magnete sowie Präzisionsmechanik, um eine optimale Leistung auch unter rauen Bedingungen zu gewährleisten. Jede Charge wird auf Drehmomentübertragung, Ausrichtungsgenauigkeit und Korrosionsbeständigkeit geprüft. Darüber hinaus stellen wir kundenspezifische Berichte und Zertifizierungen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen an die Qualitätssicherung zu erfüllen und volle Transparenz und Vertrauen zu gewährleisten.
Wie lange ist die Vorlaufzeit für kundenspezifische Magnetkupplungen?
Unsere Vorlaufzeit für kundenspezifische Magnetkupplungen hängt von der Komplexität und Menge Ihrer Bestellung ab. In der Regel benötigen wir 4 bis 6 Wochen für die Produktion, einschließlich der Zeit für Designberatung, Prototyping und Tests. Wenn Sie eine große Bestellung aufgeben oder spezielle Materialien oder Beschichtungen benötigen, kann sich die Zeitspanne geringfügig verlängern, aber wir bemühen uns stets um eine effiziente Produktion ohne Qualitätseinbußen. Bei dringendem Bedarf bieten wir Eildienste an, um knappe Fristen einzuhalten. Sie können sicher sein, dass unser Team während des gesamten Prozesses eng mit Ihnen zusammenarbeitet, um Sie regelmäßig auf dem Laufenden zu halten und eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Großbestellungen von Magnetkupplungen?
Bei Osencmag unterstützen wir flexible Bestellmengen, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Für kundenspezifische Magnetkupplungen beginnt unsere Mindestbestellmenge (MOQ) in der Regel bei 100 Stück, obwohl dies je nach spezifischem Design und benötigten Materialien variieren kann. Wir wissen, dass für die Herstellung von Prototypen oder Kleinserien auch kleinere Mengen erforderlich sein können und bieten daher skalierbare Produktionslösungen an, die dem Umfang Ihres Projekts entsprechen. Bei großen Mengenbestellungen bieten wir wettbewerbsfähige Preise und mengenabhängige Rabatte. Wenden Sie sich an unser Team, um maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten, die Ihrem Budget und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen.
