Papierfabrik - Dongguan, China
Hintergrund des Projekts:
Der Kunde ist ein großes Papierrecyclingunternehmen, das sich auf das Deinking von Altpapier spezialisiert hat, einen entscheidenden Schritt bei der Herstellung von Recyclingpapierprodukten. Eine der wichtigsten Ausrüstungen in ihrer Produktionslinie ist die Drehtrommelauflöser, der für die Zerkleinerung von Altpapier und die Entfernung von Tinte verwendet wird. Der Drehtrommelpulper arbeitet unter rauen Bedingungen mit hohen Drehzahlen und ist ständig Vibrationen und Stößen ausgesetzt. Außerdem muss er große Mengen an Altpapier verarbeiten, was die Belastung der mechanischen Komponenten noch erhöht.
Überblick über die Ausrüstung des Trommelauflösers:
- Funktion: Der rotierende Trommelpulper wurde entwickelt, um Altpapier zu zerkleinern und Tinte und andere Verunreinigungen abzutrennen. Er arbeitet kontinuierlich unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen und erfordert eine äußerst langlebige und zuverlässige Kupplungslösung, um eine effiziente Leistung zu gewährleisten.
- Spezifikationen: Der Drehtrommelpulper arbeitet mit Drehzahlen von bis zu 800 U/min, wobei ein Drehmoment von bis zu 2000 Nm übertragen werden muss. Das System arbeitet in einem Temperaturbereich von 45°C bis 75°C mit schwankenden Lastbedingungen.
Technische Parameter des Drehtrommelauflösers:
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Drehmomentanforderung | Bis zu 2000 Nm |
| Betriebsgeschwindigkeit | 600-800 UMDREHUNGEN PRO MINUTE |
| Temperaturbereich | 45°C - 75°C |
| Lastbedingungen | Schwankende Belastung durch hohen Materialdurchsatz |
| Kupplung Typ | Traditionelle mechanische Kupplungen |
Der Kunde hatte immer wieder Probleme mit den mechanischen Kupplungen des Trommelauflösers, die aufgrund der rauen Betriebsbedingungen verschleißanfällig waren. Häufige Ausfälle führten zu hohen Wartungskosten und Ausfallzeiten und beeinträchtigten die Effizienz der Anlage erheblich. Auf der Suche nach einer zuverlässigeren Lösung wandte sich der Kunde an Osencmag für eine effizientere und dauerhaftere Kupplungslösung.
Problempunkte:
Herausforderungen mit den vorhandenen Geräten:
- Übermäßiger Verschleiß und Abnutzung: Die herkömmlichen mechanischen Kupplungen, die den Motor mit der Auflösetrommel verbinden, wiesen einen hohen Verschleiß auf. Diese häufigen Ausfälle führten zu hohen Wartungskosten und erheblichen Ausfallzeiten, die die Produktion unterbrachen.
- Häufige Wartung: Aufgrund der Abnutzung durch den ständigen Gebrauch mussten die Kupplungen regelmäßig gewartet und ausgetauscht werden, was die Betriebskosten erhöhte.
- Energieverlust: Die mechanischen Kupplungen waren ineffizient bei der Übertragung des Drehmoments, was zu Leistungsverlusten und einer geringeren Effizienz des Gesamtsystems führte.
- Schlechte Schockabsorption: Die mechanischen Kupplungen konnten Stoßbelastungen und Vibrationen, wie sie bei Hochgeschwindigkeitsanlagen mit hohem Drehmoment wie dem Trommelauflöser üblich sind, nicht wirksam absorbieren.
- Kontaminationsrisiko: Das Austreten von Schmiermitteln aus herkömmlichen Kupplungen verunreinigte den Aufschlussprozess, was ein Risiko für die Umwelt und den Betrieb darstellte.
Lösung:
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, schlug Osencmag die Integration eines Dauermagnetkupplung Lösung. Diese Lösung ist auf die spezifischen Anforderungen des Trommelauflösers abgestimmt und bietet hohe Leistung, Energieeffizienz und einen geringeren Wartungsbedarf.
Vergleich von luftgekühlten und flüssigkeitsgekühlten Magnetkupplungen:
Vor der endgültigen Entscheidung für eine Lösung hat Osencmag die Vorteile von luftgekühlten und flüssigkeitsgekühlten Magnetkupplungen geprüft. Hier ist ein vereinfachter Vergleich:
| Kriterien | Luftgekühlte Magnetkupplung | Flüssigkeitsgekühlte Magnetkupplung |
|---|---|---|
| Methode der Kühlung | Luftkühlung | Wasser- oder Ölkühlung |
| Effizienz | Geeignet für Standardbetriebsbedingungen | Ideal für Anwendungen mit hoher Leistung oder unter rauen Bedingungen |
| Wartung | Geringer Wartungsaufwand | Erfordert zusätzliche Wartung des Kühlsystems |
| Temperaturtoleranz | Bis zu 230°C | Kann bis zu 350°C vertragen |
| Kosten | Kostengünstiger | Höhere Anschaffungskosten, aber besser für extreme Bedingungen geeignet |
Für diese Anwendung ist die luftgekühlte Dauermagnetkupplung wurde ausgewählt, da sie ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz, Leistung und Wartungsfreundlichkeit bietet. Die Kupplung verfügt außerdem über ein berührungsloses Drehmomentübertragungsdesign, das einen energieeffizienten Betrieb gewährleistet.
Spezifikationen der Magnetkupplung:
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Magnet Material | NdFeB (Neodym-Eisen-Bor) |
| Temperatur Bewertung | Bis zu 230°C |
| Drehmoment Kapazität | 2000 Nm (entspricht den Anforderungen des Trommelauflösers) |
| Material des Gehäuses | Kaltgewalzter Stahl mit korrosionsbeständiger Beschichtung |
| Gestaltung | Berührungslose, permanentmagnetische Drehmomentübertragung |
| Wartung | Praktisch wartungsfrei, keine Schmierung erforderlich |
Details zur Installation:
Die Magnetkupplung wurde so konzipiert, dass sie sich nahtlos in das bestehende Drehtrommelauflösesystem integrieren lässt, ohne dass wesentliche Änderungen an der Struktur der Anlage erforderlich sind. Die berührungslose Konstruktion ermöglicht eine einfache Installation, da keine mechanischen Teile in direktem Kontakt sind, was den Verschleiß der Anlage während der Einrichtung minimiert.
Zusammenfassung der Ergebnisse:
Seit der Installation des Dauermagnetkupplung, hat der Kunde mehrere erhebliche Verbesserungen der betrieblichen Effizienz und Kosteneinsparungen festgestellt:
- Reduzierte Ausfallzeiten: Die Anlage hat weitaus weniger Ausfälle zu verzeichnen, da die Magnetkupplung berührungslos arbeitet und das übliche Problem des mechanischen Verschleißes beseitigt. Die Wartungshäufigkeit ist deutlich gesunken, was eine längere Betriebszeit der Anlage ermöglicht.
- Kosteneinsparungen: Dank des geringeren Wartungsbedarfs und der reduzierten Energieverluste konnte der Kunde eine erhebliche Senkung der Gesamtbetriebskosten verzeichnen. Außerdem wurde durch den Wegfall der Schmierung das Risiko der Verschmutzung beseitigt, was zu Einsparungen bei den Material- und Reinigungskosten führt.
- Verbesserte Effizienz: Die berührungslose Drehmomentübertragung der Dauermagnetkupplung hat die Kraftübertragung verbessert und damit die Effizienz des Gesamtsystems erhöht. Die Verringerung der Energieverluste hat sich in einer besseren Leistung und einem geringeren Energieverbrauch des Trommelauflösers niedergeschlagen.
- Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Die stoßdämpfenden Eigenschaften der Magnetkupplung haben die mechanische Belastung anderer Komponenten des Pulpers erheblich reduziert, was zu geringerem Verschleiß und einer längeren Lebensdauer des gesamten Systems führt.
- Sauberer Prozess: Durch den Verzicht auf Schmiermittel und Dichtungen bleibt der Aufschlussprozess sauberer, was sich positiv auf die Qualität des erzeugten Recyclingpapiers auswirkt und gleichzeitig die Umweltverträglichkeit verbessert.
Wirkung nach der Umwandlung:
| Metrisch | Vor der Umwandlung | Nach der Umwandlung |
|---|---|---|
| Ausfallzeit | Hoch (häufige Wartung) | Reduziert (minimale Wartung) |
| Wartungskosten | Hoch | Erheblich reduziert |
| Energie-Effizienz | Niedrig | Verbessert (weniger Energieverlust) |
| Vibration | Hoch | Reduziert (dämpft Erschütterungen) |
| Auswirkungen auf die Umwelt | Austritt von Schmiermittel | Keine Schmierung, sauberer Prozess |
Schlussfolgerung
Durch die Umsetzung der Dauermagnetkupplung Lösung hat der Kunde die Leistung und Zuverlässigkeit seines Trommelauflösers erfolgreich verbessert. Die Verringerung der Ausfallzeiten, niedrigere Wartungskosten und eine verbesserte Energieeffizienz haben zu erheblichen betrieblichen Verbesserungen und Kosteneinsparungen geführt. Die berührungslose Konstruktion der Magnetkupplung macht nicht nur eine Schmierung überflüssig, sondern minimiert auch das Verschmutzungsrisiko und verbessert so die Gesamtqualität und Umweltverträglichkeit des Papier-Deinking-Prozesses.
Dieser Fall zeigt, wie Osencmag's kundenspezifische Magnetkupplungslösungen können die Herausforderungen von Industrien, die unter rauen Bedingungen arbeiten, effektiv bewältigen und bieten langfristige Zuverlässigkeit und Effizienz.
