Durch die früherer Artikel über Magnetspannplatten-Typen, In diesem Kapitel haben wir die Funktionsweise und die Eigenschaften der verschiedenen Magnetspannplatten kennengelernt. Aber weißt du auch, aus welchen Strukturen und Materialien diese Magnetspannplatten bestehen? Komm und folge mir, wenn ich sie zerlege und analysiere.
Strukturelle Zusammensetzung des Magnetfutters.
Ebenso wichtig ist es für uns, die Konstruktion des Magnetspannplatte wie die Art des Spannfutters. Wenn man sich eine Magnetspannplatte ansieht, wir sehen nur die Oberfläche, die wahre Kraft kommt aus dem Inneren. Die innere Struktur bestimmt die Haltekraft, die Haltbarkeit, die Präzision und die Benutzerfreundlichkeit der Magnetspannplatte. Wenn Sie sich nun für den Kauf einer Magnetspannplatte entschieden haben, müssen Sie die innere Struktur kennen, sonst kaufen Sie vielleicht ein Modell, das eine schlechte Leistung hat oder die Erwartungen nicht erfüllt.
Hebel (Kontrollsystem):
Der Hebel oder das Steuersystem ist die physische Schnittstelle, über die der Benutzer das Spannfutter aktiviert und deaktiviert. Das Dauermagnetspannfutter verfügt über einen einfachen Handhebel. Durch Drehen des Hebels können die internen Dauermagnete ausgerichtet oder versetzt werden, und durch Änderung ihrer Anordnung kann das Werkstück gesperrt oder freigegeben werden.
Das elektromagnetische Spannfutter verfügt nicht über diesen kleinen Schwanz (Hebel), sondern wird durch eine elektrische Steuereinheit ersetzt. Der Magnet wird durch ein externes elektrisches System gesteuert und kann für eine präzise Leistungseinstellung in CNC-Systeme integriert werden. Dies führt jedoch auch zu dem oben erwähnten Problem, dass die Haltekraft verschwindet, wenn die Stromzufuhr unterbrochen wird.
Um das Risiko von Stromausfällen zu vermeiden, wurde die elektrische Dauermagnetspannplatte entwickelt. Sein Steuersystem muss nur einen Impulsstrom erzeugen, um den Sauger beim Umschalten zu magnetisieren oder zu entmagnetisieren, wodurch die Sicherheit des Werkstücks auch bei Stromausfall gewährleistet ist.
Gremium:
Die obere Platte ist die Arbeitsfläche, auf die das Werkstück für alle Bearbeitungsvorgänge gelegt wird. Sie sieht aus wie eine massive Stahlplatte, ist aber in Wirklichkeit ein sorgfältig entworfenes Gitter aus Magnetpolkanälen, die aus magnetischen Leitern bestehen und die magnetische Energie zur Befestigung des Werkstücks leiten. Die Konfiguration der Magnetpole (Anzahl und Breite) variiert je nach Verwendungszweck des Spannfutters. Wenn Sie kleine, dünne Teile halten wollen, benötigen Sie ein feinpoliges Futter. Bei großen und schweren Metallblöcken kann die Standard-Magnetpolspannplatte einen tieferen und stabileren magnetischen Durchgriff bieten. (Mehr über die Magnetpolkonstruktion der Spannzange erfahren Sie in einem anderen Blog). Es ist zu beachten, dass das Plattenmaterial der elektromagnetischen Spannvorrichtung aus Isolatoren und magnetischen Leitern bestehen muss und dass die Anordnungsmethode mit der Methode der internen Permanentmagnetanordnung übereinstimmt.
Magnetischer Kern:
Die Magnetkerne sind die eigentliche Kraftquelle der Magnetspannplatten und variieren von Spannplatte zu Spannplatte.
Dauermagnetspannplatten bestehen aus hochwertigen Dauermagneten (Neodym- oder Kobaltmagneten), die sorgfältig in wechselnder Polarität angeordnet sind, um ein kontinuierliches Magnetfeld zu erzeugen. Das Material des Dauermagneten bestimmt die Stärke und Lebensdauer.
Elektromagnetische Spannvorrichtungen verwenden Kupferspulen, die um einen Stahlkern gewickelt sind - wenn Strom durch sie fließt, wird ein starkes Magnetfeld erzeugt.
Elektromagnetische Spannvorrichtungen kombinieren Permanentmagnete mit einem elektrisch aktivierten System, wobei die Magnete in einem bestimmten Muster (parallel, konzentrisch oder radial) unter der Platte angeordnet sind. Sobald ein Magnetfeld durch einen elektromagnetischen Impuls aufgebaut ist, ist kein zusätzlicher Strom mehr erforderlich, um es aufrechtzuerhalten.
Schützendes Gehäuse:
Das äußere, unterste Metallgehäuse dient dazu, alle diese internen Komponenten (Magnetkern, Frontplatte und Schaltmechanismus) vor Kühlmittel, Metallspänen und physischen Schäden zu schützen. Das Gehäuse besteht in der Regel aus Stahl oder Aluminium und seine Form hängt von der Form der Magnetspannplatte ab.
Bei elektromagnetischen Spannfuttern können Lüftungsschlitze oder Kühlsysteme in das Gehäuse integriert werden, um die Wärme abzuführen. Während des Produktionsprozesses fügen wir außerdem eine Schutzschicht wie Nickel oder Epoxidharz auf dem Gehäuse hinzu, je nach der Werkstattumgebung des Kunden.
Zusätzliche funktionale Komponenten:
Um speziellen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden, verfügen einige Futter auch über T-Nuten oder andere mechanische Spannmöglichkeiten in der Planscheibe, die eine größere Flexibilität im Bearbeitungsprozess ermöglichen. Um Situationen zu bewältigen, in denen eine spezielle Fasenwinkel-Bearbeitung erforderlich ist, kann auch ein Sinustisch an der Unterschale des Futters angebracht werden.
Eine Magnetspannplatte ist mehr als nur ein einfacher dreidimensionaler Metallblock. Jedes Detail seiner inneren Struktur bestimmt seine Leistung und Verwendung.
Welche Materialien werden beim Bau von Magnetspannplatten verwendet?
Wenn Sie sich wirklich für eine zuverlässige Magnetspannplatte entscheiden wollen, müssen Sie nicht nur auf die Konstruktion der Spannplatte achten, sondern auch auf die Materialien, die für ihre strukturellen Komponenten verwendet werden. Denn das Material wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit, die Haltekraft und die Leistung unter den Bearbeitungsbedingungen aus.
Beginnen wir mit der Oberflächenplatte, dem Arbeitsbereich, auf dem das Material platziert wird. Die meisten Hersteller verwenden hochwertigen Stahl oder Stahllegierungen, die aufgrund ihrer Härte, Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, Magnetkräfte effizient zu übertragen, ausgewählt werden. Einige Futter verwenden gehärtete Werkzeugstahlplatten, um den wiederholten Stößen schwerer Werkstücke standzuhalten, während andere eine Vernickelung oder eine korrosionsbeständige Oberfläche verwenden, um Rost in Umgebungen mit hohem Kühlmittelanteil zu verhindern. Bei der Präzisionsbearbeitung sorgen fein geschliffene Stahlplatten für eine perfekt ebene Oberfläche, so dass ein Verziehen des Werkstücks vermieden wird.
Unter der Oberfläche ist der Magnetkern die Komponente, die die eigentliche Haltekraft erzeugt. Die Materialauswahl ist je nach Spannfuttertyp unterschiedlich. Permanentmagnetische Spannzangen verwenden Neodym- (NdFeB) oder Keramikmagnete (Ferrit), die mit Stahl in einem bestimmten Mastabstand. Neodym bietet die stärkste Haltekraft, Keramik bietet eine bessere Beständigkeit gegen Hitze und Entmagnetisierung. Bei elektromagnetischen Spannfuttern hingegen wird eine Spule aus Kupferdraht um einen laminierten Stahlkern gewickelt, um ein Magnetfeld zu erzeugen, wenn sie mit Strom versorgt werden.
An der Unterseite des Futters müssen das Gehäuse und der Rahmen die strukturelle Integrität schützen. Unsere Produktionsstätten verwenden in der Regel Gusseisen oder gehärteten Stahl, um sicherzustellen, dass das Futter bei der Bearbeitung unter hohem Druck stabil bleibt. Wenn das Futter eines Kunden hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosiven Kühlmitteln ausgesetzt werden muss, bieten wir auch vernickelte, vernickelte oder epoxidbeschichtete Gehäuse an, um Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.
Jedes Material in einer Magnetspannplatte hat eine bestimmte Aufgabe, und sie arbeiten zusammen, um ein optimales Gleichgewicht von Stärke, Haltbarkeit und Effizienz zu erreichen. Wenn Sie auf der Suche nach einer langlebigen Magnetspannplatte sind, sollten Sie auf diese Materialien achten - sie haben einen großen Einfluss auf die tatsächliche Leistung.
Die richtige Konstruktion einer Magnetspannplatte gewährleistet eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit, eine längere Werkzeuglebensdauer und einen sichereren Betrieb. Lassen Sie nicht zu, dass ein falsch ausgewähltes Spannfutter Ihre Produktion verlangsamt oder unnötige Ausfallzeiten verursacht. Wenn Sie sich noch nicht sicher sind, ob Sie die richtige Wahl getroffen haben, Bitte kontaktieren Sie unseren Kundenservice. Wir helfen Ihnen dabei, das passende Futter für Ihre Bedürfnisse zu finden, und zwar aus professioneller Sicht.
FAQs
Welche Faktoren beeinflussen die Haftkraft von Magnetspannplatten?
Der Oberflächenkontakt, die Art des Werkstücks und die Arbeitsumgebung sind wichtig, um die maximale Haltekraft einer Magnetspannplatte zu erreichen. Saubere und flache Werkstücke sorgen für maximalen Kontakt und Halt. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt kann auf Magnetspannplatten besser haften als Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Normale Temperaturen und eine Umgebung ohne elektromagnetische Störungen sind die bevorzugten Bedingungen für Magnetspannplatten.
Warum verliert meine Magnetspannplatte mit der Zeit an Kraft?
Schmutzansammlungen, Oberflächenverschleiß oder Entmagnetisierung können die Leistung des Futters beeinträchtigen. Regelmäßige Reinigung und Nachschleifen der Oberfläche können die Adsorptionsleistung bis zu einem gewissen Grad wiederherstellen. Magnetspannplatten können aufgrund von Verdrahtungsproblemen ihre magnetische Anziehungskraft verlieren. Wenn die Haftkraft plötzlich nachlässt, prüfen Sie auf mechanischen Verschleiß oder elektrische Fehler.
